聚氯乙烯硬板和硬管的塑化
聚氯乙烯硬板的生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。
由上圖可見,兩個(gè)流程的不同點(diǎn)在于是否使用密煉機(jī)。一般說(shuō)來(lái),流程①的塑化質(zhì)量不易穩(wěn)定,塑化能力較小,浪費(fèi)較大,勞動(dòng)保護(hù)差,勞動(dòng)強(qiáng)度大;流程②的塑化質(zhì)量較穩(wěn)定,塑化能力大,浪費(fèi)少,勞動(dòng)保護(hù)得到改善,勞動(dòng)強(qiáng)度較低。而在工藝條件的控制上,兩個(gè)流程有著共同的特點(diǎn)。
實(shí)踐證明,聚氯乙烯硬板生產(chǎn)的特點(diǎn)是加工溫度高,密煉機(jī)出料料溫175~180°C,滾壓機(jī)錕溫在190±5°C,四錕壓延機(jī)錕溫190~210°C,同時(shí)工藝流程長(zhǎng),除了密煉滾壓塑化,壓延出片外,大多數(shù)還需壓制成板。過(guò)去曾經(jīng)走過(guò)一段彎路,片面強(qiáng)調(diào)要“塑化好,塑化透”,因此密煉機(jī)出料狀態(tài)是大塊的爛料,滾壓機(jī)多翻,料卷發(fā)青光(指灰色硬板的塑化料卷),這種塑化料成片后壓制成板,造成板材剝離分層。
硬質(zhì)聚氯乙烯塑料在成型加工中最顯著的特點(diǎn)是:①容易分解,發(fā)生明顯的變色;②分解溫度和加工溫度接近。聚氯乙烯由于熱和化學(xué)反應(yīng)極易分解,在聚氯乙烯的主鏈中形成多烯結(jié)構(gòu),這是變色的原因。即使是甚微的分解,也要引起變色;實(shí)際上微小的分解,并沒有使物性降低,但由于變色而影響制品的外觀和損傷加工設(shè)備,所以是必須避免的。聚氯乙烯的熔融溫度接近200°C,在添加穩(wěn)定劑時(shí)的急劇分解溫度在220°C左右。正是由于上述這兩個(gè)特點(diǎn),所以在硬質(zhì)聚氯乙烯塑化過(guò)程中,一方面要保證塑化均勻理想,另一方面必須避免分解,以及由此產(chǎn)生的降解、交聯(lián)等。
對(duì)于聚氯乙烯塑料的分解交聯(lián)也要一分為二。為了擴(kuò)大聚氯乙烯塑料的使用范圍,制備耐高負(fù)荷的聚氯乙烯制品,使聚氯乙烯交聯(lián)是極有希望并行之有效的辦法。而在制造聚氯乙烯硬板的塑化過(guò)程中,則必須避免分解、降解、交聯(lián)、燒焦等情形。要塑化,就必須加溫和有一定的受熱歷程,但又要避免分解、交聯(lián)等,相輔相成。在此,關(guān)鍵的問題是嚴(yán)格控制物料溫度和受熱歷程,特別要注意摩擦熱的有效利用。密煉機(jī)出料料溫175~180°C,料塊外形以松散小塊為宜,滾壓機(jī)輥溫為190±5°C,少翻煉(翻1~2個(gè)身即夠),供壓延機(jī)料卷要糯而無(wú)光,力戒青光。因此聚氯乙烯硬板塑化要領(lǐng)是:
密煉出料:松散小塊,力戒大塊。
滾壓料卷:糯而無(wú)光,力戒青光。
聚氯乙烯硬管的生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。
聚氯乙烯硬管的塑化規(guī)律類同于硬板、塑化要領(lǐng)是:
密煉出料:松散小塊,力戒大塊。
滾壓出片:糯而無(wú)光,力戒青光。
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