在加工pvc粉料時，必須先經(jīng)過造粒，再進行加工。隨著世界塑料工業(yè)的發(fā)展，八十年代末，九十年代初，我國相繼研制，生產(chǎn)了雙螺桿、錐形雙螺桿塑料擠出機，它們解決了單螺桿擠出機存在的眾多缺點，可由粉狀PVC直接擠出制品，并且塑化效果優(yōu)于單螺桿擠出機，因此現(xiàn)在的粉狀PVC都是由雙螺桿擠出機進行加工的。另外，有資料介紹，當(dāng)型材斷面較小，每米重量小于250克時，只能用單螺桿擠出機生產(chǎn)。在PVC塑料門窗異型材中，玻璃壓條、封蓋、簡易拼條等的截面都很小，重量都很輕，都應(yīng)用單螺桿擠出機生產(chǎn)。如果先造粒，再擠出型材，會使工藝復(fù)雜，設(shè)備投資增大，成本增加。而型材生產(chǎn)過程中的廢料及組裝過程中的下角料的塑化質(zhì)量，要比造粒工序物料的塑化質(zhì)量好得多，用它們破碎后的粉碎料生產(chǎn)這些截面小的型材，既簡化了工藝，降低了成本，又解決廢料回收利用的難題，可謂是一舉數(shù)得。生產(chǎn)截面小的型材，宜選取直徑為必65毫米的單螺桿塑料擠出機，且溫度控制要比雙螺桿擠出機高10一15度。同時，粉碎料的顆粒尺寸不能過大，以直徑為3一5毫米為宜。

　　聚氯乙烯1997年雖然擠出機的轉(zhuǎn)速是無級可調(diào)的，但為保證螺桿穩(wěn)定工作，實際上其轉(zhuǎn)速有一個合圖285框3粉碎料用于共擠出生產(chǎn)型材將擠出生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料以及組裝過程中形成的料頭進行回收破碎，據(jù)國外塑窗生產(chǎn)統(tǒng)計表明，應(yīng)用廢料共擠技術(shù)，生產(chǎn)中可節(jié)約純原料7%，降低產(chǎn)品成本5%。共擠出機共擠出機是一臺操縱靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，可方便地實現(xiàn)與主機機頭連接以實現(xiàn)共擠出的獨立操作控制的小型單螺桿擠出機。由于它用于共擠出，因而與普通單螺桿擠出機有較大差別，具有下述特點。移動式機架：為了便于其與任意一臺主機的對接使用或不用時挪開，要求共擠出機移動靈活，并在多維方面使其位置可調(diào)。結(jié)構(gòu)緊湊：使其置于生產(chǎn)線之間與主機對接使用時不影響正常生產(chǎn)操作。專用螺桿：用于共擠出特定的物料，其螺桿結(jié)構(gòu)是專門設(shè)計的。靈便的流道接口：可實現(xiàn)多方位與主機機頭的聯(lián)接。共擠出用途廣泛，因而對擠出量的需求相差很大。如塑料門窗異型材雙色共擠的色料擠出量相對很小;而廢料的共擠量就相對較大。為此應(yīng)根據(jù)共擠所需擠出量的大小，合理選擇共擠出螺桿直徑，以便盡可能優(yōu)化擠出機的結(jié)構(gòu)，使之更加靈活方便地實現(xiàn)與主擠出機聯(lián)合。共擠出機廢料共擠的目的就是將不同性質(zhì)的高聚物擠到同一型材的不同部位從而獲得最佳的價格比。于廢料共擠，共擠料的比例較大，共擠出機頭機頭的聯(lián)接結(jié)構(gòu)圖設(shè)計則應(yīng)主要考慮廢料流道與主流道料流平衡。

　　加工工藝對共擠出機頭設(shè)計的要求眾所周知，由于PVC熱穩(wěn)定性差，遇熱容易分解，且其熔體粘度較大，流動性能不好，因此在設(shè)計共擠出機頭時，應(yīng)盡量減少熔體流動方向的改變和縮短流道的長度。共擠物料的性能對共擠機頭設(shè)計的要求共擠出高聚物的性能將對共擠出機頭的流道設(shè)計起著決定性作用，當(dāng)通過一共同流道共擠出流變學(xué)性質(zhì)不同的各熔體時，實際上在共擠機頭中就形成了所謂高聚物的多層流動，在多層流動中，幾種共擠熔體流的流量和粘度關(guān)系決定著共擠熔體邊界層的位置，因此在設(shè)計共擠出機頭時，必須考慮如下因素。(1)多層流動在共同流道中的壓力損失。這會影響各熔體流量及邊界層位置。(2)共擠出機頭中熔體流動速率和溫度場分布，這將影響各熔體粘度及邊界層位置。(3)多層流動中的不穩(wěn)定性。這會導(dǎo)致共擠物料分布的不均勻性或不規(guī)則化。

　　不同功能的共擠出產(chǎn)品對共擠出機頭設(shè)計的要求雙色共擠時，一般要求彩色共擠層薄且均勻，故機頭設(shè)計與制造時，共擠流道與主流道的結(jié)合部是關(guān)鍵，要保證足夠的精度。不然，由于共擠出流道的阻力較大，且PVC的流動性能很差，在球面接合部位極易產(chǎn)生漏料現(xiàn)象，而導(dǎo)致該技術(shù)的失敗。按12000元/噸計，則每噸的差價即為5000元，那么每年可為企業(yè)節(jié)約220.5萬元，有著十分顯著的經(jīng)濟效益。