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　　塑料包裝是塑料產業(yè)的重要組成部分，理應加大對塑料包裝行業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)，體現(xiàn)塑料包裝材料的產業(yè)政策、重點發(fā)展的產品領域和技術領域、發(fā)展方向等。

塑料包裝行業(yè)亟需加大創(chuàng)新研發(fā)力度

　　中國是世界包裝制造和消費大國，塑料包裝在包裝產業(yè)總產值中的比例已超過30%，成為包裝產業(yè)中的生力軍，在食品、飲料、日用品及工農業(yè)生產各個領域發(fā)揮著不可替代的作用。塑料包裝行業(yè)的包裝產品、包裝材料平穩(wěn)增長，包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷涌現(xiàn)。

　　產品輕量化的設計

　　包裝類產品的成本很大一部分在原材料上，假定在其他生產要素成本不能降低的情況下，減少原材料的使用量便可以有效的節(jié)約生產成本，為此模具企業(yè)有義務幫助客戶去降低成本，通過合理的實現(xiàn)產能、效益最大化。

　　以一個瓶蓋為例，通過對蓋子壁厚減薄、卡扣形狀的細微調整等等改變，并在模具上作反復地驗證，目前我們已成功地將3025瓶蓋重量降到了1.8g以內，2925瓶蓋可達到1.2g，38mm水蓋可做到2g以內。

　　縮短產品成型周期

　　在保證產品外觀、尺寸、功能的基本前提下，更短的成型周期始終是模具廠孜孜不倦去努力追求的目標?？s短產品成型周期的主要思路有以下幾點：

　　根據(jù)零件及產品形狀，合理設計模具水路的排布方式，確保每一模腔產品冷卻的均勻性。

　　盡量趨近產品形狀，設計模仁的冷卻水路(隨形冷卻)，必要時采用3D打印技術制作模仁，保證產品充分、快速地冷卻。

　　合理地選用模仁材料，保證零件迅速冷卻。零件頂面與產品接觸的部分通常是熱流道進膠位置;模仁設計為鑲件的形式，采用特殊的材料制作，使其冷卻效果更好，提升產品尺寸的穩(wěn)定性。

　　可調節(jié)產品厚度的設計

　　對于帶有撕裂結構的產品，比如調味品瓶蓋、木糖醇口香糖盒蓋等等，其撕裂處的壁厚本身很薄，功能要求又極高(既要考慮消費者撕裂時的手感和力度，又要考慮撕裂環(huán)本身的密封性能，太薄可能會破壞瓶蓋的密封性，太厚則可能會影響消費者體驗)。此類快消品的產量巨大，對模具壽命的要求高，一般要求上百萬甚至上千萬模次。模具在生產過程中有不可避免的自然磨損，要保持拉環(huán)類產品撕裂功能始終如一，為此我們專門研發(fā)了創(chuàng)新性的模仁設計，可適應注塑廠在生產過程中根據(jù)模仁的自然磨損情況來調節(jié)模仁高度，從而實現(xiàn)對產品厚度進行調整，保證產品質量的穩(wěn)定、可靠。

　　智能化的模具設計

　　減少人工成本是現(xiàn)代企業(yè)降低成本的一大手段，減少注塑產品的后處理顯得尤為重要。如通過模具結構配合機械手進行產品的模內合蓋、模內折疊、模內貼標、模內切環(huán)等實現(xiàn)無人操作、連續(xù)生產，這是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。這里筆者著重介紹一下在食品飲料、藥品包裝和日化行業(yè)應用最為廣泛的模內折邊和模內合蓋技術：

　　模內折邊：以往的這類反折邊結構的產品，從模具脫出后，其折彎邊成喇叭開口狀，需要再通過專門的折彎機或人工 工裝來折邊，效率低，成本高。經過優(yōu)化模具設計結構，產品從模具頂出后，實現(xiàn)了模內折邊，不再需要后續(xù)輔助工序，效率高、成本低、增加安全、實現(xiàn)模內拆卸。

　　模內合蓋：通過在模具外增加一組合蓋機械手，完成翻蓋類產品的自動合蓋動作，機構簡單穩(wěn)定，大大提高自動化水平、節(jié)省人力、提高了經濟效益。

　　要做好精密多腔注塑模具的供應商，我們還要持續(xù)不斷地注入新理念、新觀點，以適應瞬息萬變的市場需求，還要求我們的模具研發(fā)團隊參與到客戶的產品設計中去，站在客戶和消費者的角度去關注設計，與成型廠共同解決產品生產過程中可能會面對的種種問題，最終達到多贏的效果。