熱縮型電力電纜附件具有體積小、重量輕、安裝簡便等特點及優(yōu)異的性能價格比，適用于1kv、10kv、35kv電壓等級的電力電纜末端處理和中間連接。1kv電纜附件可分為二芯、三芯、四芯、五芯終端和中間連接，終端開距為600mm;10kv、35kv電纜附件可分為單芯、三芯戶內(nèi)終端、戶外終端和中間連接，戶內(nèi)終端開距為650mm，戶外終端開距為800mm。
熱收縮電纜附件生產(chǎn)廠家較多，產(chǎn)品的安裝尺寸和結(jié)構(gòu)略有差異，現(xiàn)介紹目前較為普遍采用的結(jié)構(gòu)及其安裝程序。
1.熱收縮電纜終端頭
10kv三芯電纜終端頭電纜剝切圖見圖。圖中，工為護套剝圖5—110kV三芯電纜終端頭電纜剝切圖切長度，戶內(nèi)為550mm、戶外為750mm。 j為端子孔深十10mm。
1) 剝切電纜：按圖所示尺寸剝?nèi)ル娎|外護層、鋼帶(若有鋼帶)和內(nèi)護層。35kV單芯電纜外護層剝切長度為780mm，加上端子孔深再加10mm。
(4)剝切屏蔽銅帶和半導(dǎo)電層(對10kV三芯電纜)：從分支套指端上部50mm處開始剝?nèi)テ帘毋~帶。保留20mm半導(dǎo)電層外，其余剝?nèi)?，保留的半?dǎo)電層端部應(yīng)按安裝工藝一般程序和要求處理。
(5)剝切線芯末端絕緣：按接線端子孔深加10mm的長度剝?nèi)ゾ€芯末端絕緣;對35kV電纜還需將絕緣末端削成30mm長的錐形。
(6)壓接接線端子：壓接后除去毛刺和飛邊。
(7)安裝應(yīng)力管：用清洗劑擦凈絕緣表面。注意：擦過半導(dǎo)電層的清洗布不可再擦絕緣。在絕緣表面均勻地涂一層硅脂，套入應(yīng)力管，應(yīng)力管下端覆蓋到電線屏蔽銅帶上面(1OkV電纜為20mm，35kV電纜為30mm)。自下而上地加熱收縮，避免應(yīng)力管與線芯絕緣之間留有氣隙。
(8)安裝絕緣管：用填充膠帶繞包應(yīng)力管端部與線芯絕緣之間的階梯，使之為平滑的錐形過渡面。再用密封膠帶包繞分支套指端(二層);對35kV單芯電纜包繞電纜外護層末端60mm一段(二層)。然后，套絕緣管(10kV三芯電纜套到分支套指端根部，35kV電纜套到外護層末端60mm處)，再由下向上加熱收縮。
(9)安裝密封管：切去多余長度的絕緣管，10kV電纜切到與線芯絕緣末端平齊，35kV電纜切到線芯絕緣錐面。接著用密封膠帶包繞填平接線端子壓坑以及電纜絕緣與接線端子之間的間隙，35kV電纜還應(yīng)在接線端子壓接部分加熱縮襯管。最后，套密封管，加熱收縮。
(10)套標(biāo)志管：將紅、綠、黃相色標(biāo)志管套在接線端子壓接部位后加熱收縮。
需要說明：①當(dāng)實際安裝的熱收縮附件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和安裝工藝與上述內(nèi)容有差異時，應(yīng)按生產(chǎn)廠提供的安裝工藝說明書操作。②35kV三芯擠包絕緣電纜熱收縮終端頭的電纜外護層和鋼帶剝切尺寸可參照35LV三芯油紙絕緣電纜瓷套式終端安裝工藝(第六講介紹)，線芯分叉處安裝熱收縮分支套，分開后的每相線芯用熱縮護套管保護，其他部分與單芯電纜熱縮終端頭相同。③因為熱收縮材料只是在收縮溫度以上具有彈性，在常溫下是沒有彈性和壓緊力的，所以安裝以后的熱縮終端頭不應(yīng)再彎曲和扳動，否則將會造成層間脫開，形成氣隙，在施加電壓時引起內(nèi)部放電。如果將終端頭安裝固定到設(shè)備上時必須扳動或彎曲，則應(yīng)在定位以后再加熱收縮一次，以消除因扳動或彎曲而形成的層間間隙。
2.熱收縮電纜接頭
10kV擠包絕緣電纜熱收縮式接頭安裝程序為：
(1)剝切電纜：按圖所示尺寸剝?nèi)ル娎|外護層、鋼帶(若有鋼帶)、內(nèi)護層、銅帶、外半導(dǎo)電層和線芯末端絕緣。需要說明兩點：①由于各電纜附件制造廠家提供的熱收縮式電纜接頭結(jié)構(gòu)和尺寸不完全相同，熱收縮管材長度也有區(qū)別，所以，圖中的電纜剝切長度上和屏蔽銅帶剝切長度L1尺寸應(yīng)按實際安裝的產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的材料和安裝工藝說明書來確定。
?、谟捎谛枰獙⒔^緣管、半導(dǎo)電管和屏蔽銅絲網(wǎng)等預(yù)先套在各相線芯上以后才能壓接導(dǎo)體連接管，所以接頭兩端L不相等，但是Ll是相等的。 J為電纜末端絕緣剝切長度，通常為導(dǎo)體連接管一半長度加上10mm。
(2)安裝應(yīng)力管：將六根應(yīng)力管分別套在兩端電纜六根線芯上，覆蓋屏蔽銅帶20mm，加熱收縮固定(如果應(yīng)力管為貫穿接頭的一根管子，則應(yīng)在導(dǎo)體連接后再固定)。
(3)套各種管材和屏蔽銅網(wǎng)：
將接頭熱縮外護套管、金屬護套管(若有金屬護套管)套在電纜一端上，再將屏蔽銅網(wǎng)和三組管材(包括絕緣管和半導(dǎo)電管)分別套在剝切長端的三根線芯上。
(4)壓接導(dǎo)體連接管：導(dǎo)體連接管壓接后除去飛邊和毛刺，清除金屬屑末，再用半導(dǎo)電橡膠自粘帶包繞填平壓抗，然后用填充膠帶包繞連接管及兩端凹陷處。使之光滑圓整。
(5)安裝絕緣管：用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充應(yīng)力管端頭與線芯絕緣之間的臺階，操作時應(yīng)認(rèn)真仔細，使之成為均勻過渡的錐面。接著抽出內(nèi)絕緣管，在置于接頭中間位置后加熱收縮，最后抽出外絕緣管置于接頭中問裝置，加熱收縮。加熱應(yīng)從中間開始沿圓周方向向兩端緩慢推進，防止內(nèi)部留有氣泡。
(6)安裝半導(dǎo)電管：在絕緣管兩端用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充，以形成均勻過渡的錐面，再將半導(dǎo)電管移到接頭中間位置，并從中間向兩端均勻加熱收縮，兩端與電纜半導(dǎo)電層搭接處用半導(dǎo)電帶包繞填充，形成均勻過渡錐面。如果用兩根半導(dǎo)電管相互搭接，則搭接處應(yīng)盡可能避免有氣隙。
(7)安裝屏蔽銅絲網(wǎng)：將屏蔽銅絲網(wǎng)移至接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導(dǎo)電管上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網(wǎng)包覆在接頭半導(dǎo)電層外面。
(8)焊接過橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線兩端用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根線芯的屏蔽銅帶上，然后將三相線芯靠攏，在線芯之間施加填充物，用白紗帶或PVC帶扎緊。
(9)安裝內(nèi)護套管：在接頭兩端電纜內(nèi)護套處包繞密封膠帶，將內(nèi)護套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內(nèi)護套上后加熱收縮。
(10)焊接鋼帶跨接線：用10mm2鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在兩側(cè)電纜的鋼帶上。
需要說明：⑦如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開接地，則不需用內(nèi)護套管和鋼帶跨接線，過橋線應(yīng)綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上，然后安裝熱縮外護套管或金屬護套管。②35kv擠包絕緣電纜用多層熱縮絕緣管組合成增強絕緣不太合適，因為層間氣隙難以避免，為此，有用外半導(dǎo)電層(熱縮管)與絕緣層(彈性材料)復(fù)合為一體的復(fù)合管結(jié)構(gòu)來解決。
