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PVC凝膠化(熔化)

2012-05-03   瀏覽次數(shù):1453

  在物理化學(xué)中,凝膠是飽含液體的半固體膠凍和其干燥體系(干膠)的通稱,它具有由膠粒粘合和交聯(lián)而成的立體網(wǎng)結(jié)構(gòu),所含液體分布在網(wǎng)狀物間。對于PVC加工,一般把粉末狀顆粒破壞而產(chǎn)生連續(xù)網(wǎng)絡(luò)的變化稱為凝膠化或熔化。由于pvc顆粒具有多層次形態(tài),要確切定義是頗難的。為r說明PVC料的凝膠化(熔化),已提出的假說主要有三種。結(jié)晶度理論、纏結(jié)理論和PVC粒子破壞理論已用來解釋凝膠化過程,而且一般用來解釋凝膠化整個現(xiàn)象的不同部分。

  Summers根據(jù)實驗提出了原始微晶結(jié)構(gòu)模型。這些微晶是借連接分子和0.01μm面間距連接在一起的,從而建立了PVC熔化模型,并用以說明加上和分子量的關(guān)系。PVC的初級粒子流動單元( 10億個分子束縛在一起)可以部分熔化形成PVC的自由分子并在流動單元的邊界纏結(jié)。這些纏結(jié)的分子在冷卻時可以再結(jié)晶,形成二次微晶,并把流動單元結(jié)合成三維結(jié)構(gòu),這個過程就是熔化或凝膠化。由熔化過程所產(chǎn)生的強(qiáng)度,很大程度取決于先前的加工溫度和的分子量。已經(jīng)證明,這種熔化后所建立的大的三維結(jié)構(gòu),對決定Izod沖擊強(qiáng)度(圖1-10和圖1-11)、蠕變斷裂強(qiáng)度(圖1-12和圖1-13)以及注塑流動,是很重要的。至于增塑PVC,增塑劑進(jìn)入無定形區(qū),其余與硬PVC相同。顆粒被破壞而成初級粒子(流動單元),部分熔化后而在流動單元邊界纏結(jié),冷卻后再結(jié)晶和連接分子的作用而形成很強(qiáng)的三維結(jié)構(gòu)。以上就是以微晶和連接分子為交聯(lián)點形成三維分子網(wǎng)絡(luò)的結(jié)晶度理論。

  纏結(jié)理論假定,分子纏結(jié)可提供網(wǎng)絡(luò)形成的連接點。而PVC粒子破壞理論則認(rèn)為,PVC凝膠化過程可定義為初級粒子之間邊界消除的過程。在較低溫度下,由于熱和剪切作用,顆粒崩解成初級粒子;隨著溫度的升高,初級粒子可部分粉碎;當(dāng)加工溫度更高時,初級粒子可全部粉碎,晶體熔化,邊界消失,從而形成三維網(wǎng)絡(luò)。在顆粒破壞過程中,在160~190℃低溫區(qū),顆粒崩解為初級粒子,“熔體”流動是以粒子流動為主的,其流動活化能為50KJ/mol;在190~218℃高溫區(qū),“熔體”是以分子流動為主,其流動活化能為113KJ/mol。

  Gilbert指出,要使PVC制品具有足夠力學(xué)強(qiáng)度,顆粒的邊界必須消失,初級粒子至少要部分被粉碎。也就是說,要有適當(dāng)?shù)哪z化度。許多研究表明,凝膠化度對制品的力學(xué)性能、物理和化學(xué)性能有很大的影響。例如,硬PVC的強(qiáng)度和硬度先隨加工溫度/凝膠化度的升高而提高,而后逐漸平穩(wěn);沖擊強(qiáng)度則經(jīng)過最大值而后下降,在凝膠化度為60~70%時達(dá)到最大值。另外,凝膠化度對管材的物性有重要影響(見下表所示)。凝膠化度要高于44%,管材才能經(jīng)受幾氯甲烷(或丙酮)的侵蝕。凝膠化度在68%時拉伸強(qiáng)度、伸長率、耐沖擊和耐應(yīng)力開裂等綜合性能均較好。

凝膠化度對硬PVC管材物性的影響
 

凝膠化度/%
32
44
68
90
耐二氯甲烷的侵蝕
嚴(yán)重侵蝕
輕微侵蝕
不侵蝕
不侵蝕
顯微觀察均勻性
不均勻
有些不均勻
均勻
均勻
拉伸強(qiáng)度/MPa
54
55
56
56
斷裂伸長率/%
108
133
115
58
拉伸沖擊性:
0℃,沖擊強(qiáng)度/KJ/m2)
斷裂伸長率/%
20℃,沖擊強(qiáng)度/KJ/m2)
斷裂伸長率/%
381
3
624
15
706
15
763
19
711
16
732
18
856
12
697
16
耐應(yīng)力開裂(20℃)
       
臨界應(yīng)變/%
0.8
15
5.1
3.6

  測定凝膠化度的方法有多種,諸如差示掃描量熱法、毛細(xì)管流變法和溶劑法等。從經(jīng)濟(jì)而實用的角度考慮,Parey等人用改進(jìn)的熔體指數(shù)儀測定PVC料的凝膠化行為,對于一般工廠是有實用價值的。為了使熔體指數(shù)(MI)適用于PVC料,先要確定適當(dāng)?shù)臏y試條件:即溫度( 0 ) 140℃ , 150℃;口模長徑比(L /D)為3/2,3/3;負(fù)荷(F)20N,450N。其次,將所測試的PVC料在不同溫度下加工制備試樣。第三,按規(guī)定條件測定PVC料的熔體指數(shù)。在低加工溫度時熔體指數(shù)的極大值(MImax),表示“熔體”是粒子流動,其凝膠化度為0;在高溫加工時,熔體指數(shù)的極小值(MImin),表示粒子結(jié)構(gòu)消失、分子流動占優(yōu)勢,其凝膠化度為100%。

  對于軟PVC,塑煉溫度是在130~170°C范圍;對HI-PVC ,塑煉溫度則移至較高的溫度范圍(150~190°C)。硬PVC的塑煉溫度最高,在175~205°C范圍內(nèi)才凝膠化。這種方法的缺點是,每個配方都需繪制一條參考曲線[22、23],但差示掃描量熱法則無此弊。

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