電纜料的粒料制備的輥壓和擠出造粒法

　　制備粒料的方法有輥壓造粒法和擠出造粒法兩種。輥壓造粒法的特點(diǎn)是：技術(shù)成熟，設(shè)備基本定型、生產(chǎn)能力大，更換產(chǎn)品、清理方便。但有使用設(shè)備多，占地面積大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)用高而效益低等缺點(diǎn)。擠出造粒法：生產(chǎn)連續(xù)、設(shè)備費(fèi)用低，雜質(zhì)少，但產(chǎn)量和塑煉質(zhì)量則依賴(lài)于擠出機(jī)的類(lèi)型和螺桿結(jié)構(gòu)。

　　1.輥壓造粒法

　　生產(chǎn)粒料所用設(shè)備是由其技術(shù)路線決定的。如采用混合、密煉、雙輥塑煉、拉片的技術(shù)路線，則其設(shè)備一般山計(jì)量裝置、高速混合機(jī)、密煉機(jī)、雙輥機(jī)、冷卻裝置及平板式切粒機(jī)等配套組成的。

　　粒料制備工藝控制要點(diǎn)如下。

　　原材料的處理：樹(shù)脂應(yīng)選用優(yōu)等品，并過(guò)篩(60~80目)除去雜質(zhì);著色劑和穩(wěn)定劑需經(jīng)三輥磨漿(細(xì)度為60~80μm);填充劑要干燥并過(guò)篩(60目)。

　　高速混合:在低速運(yùn)轉(zhuǎn)下，按配方先加入樹(shù)脂、穩(wěn)定劑及著色劑;然后在高轉(zhuǎn)速下逐漸加入增塑劑;當(dāng)溫度升至85°C后加人填充劑及潤(rùn)滑劑;待溫度升至105℃時(shí)將料卸入密煉機(jī)。

　　密煉:在規(guī)定條件(蒸汽壓力約0.7MPa，壓縮空氣壓力0.3MPa)下塑煉，出料溫度約165℃。

　　雙輥塑煉:在輥溫(165±5)℃、輥距3mm下翻煉2次，第3次出料。

　　雙輥拉片:在輥溫(165士5) ℃、輥距(3士0.2) mm下按螺絲卷翻煉，拉出的片料應(yīng)韌而光潔。

　　冷卻:用水或風(fēng)進(jìn)行冷卻。

　　切料:用平板式切粒機(jī)切粒，經(jīng)風(fēng)送、磁選即得粒料。

　　2.擠出造粒法

　　此法生產(chǎn)粒料所用設(shè)備是由計(jì)量裝置、高速混合機(jī)、冷卻機(jī)、擠出機(jī)、切粒裝置、冷卻和風(fēng)送裝置等配套組成的。其中最關(guān)鍵的是選擇用作塑煉造粒的擠出機(jī)。雖然單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿配混機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)都可用于電纜PVC粉料的造粒。從質(zhì)量和產(chǎn)量考慮，以連續(xù)混煉機(jī)為最佳，其次是雙螺桿配混機(jī)。第三是一單螺桿擠出機(jī)。但是，從投資大小考慮，則以單螺桿擠出機(jī)為最經(jīng)濟(jì)。因此，在選擇設(shè)備，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要而定。

　　粒料制備工藝控制要點(diǎn)如:

　　原材料的處理：pvc樹(shù)脂過(guò)篩(60目)，增塑劑過(guò)濾( 80目)，穩(wěn)定劑、著色劑經(jīng)二輥磨漿(細(xì)度小于40μm)。

　　混合:高速混合機(jī)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)下加人樹(shù)脂，著色劑及部分增塑劑，然后在高速下加入其余增塑劑，待溫升罕90℃時(shí)添加填充劑及潤(rùn)滑劑等，繼續(xù)攪拌至105℃，立即卸人冷混機(jī)中，待料溫降至30~40℃時(shí)卸料，貯存。

　　擠出機(jī)塑煉與切粒：擠出機(jī)類(lèi)型不同，塑煉條件亦異。對(duì)于連續(xù)混煉機(jī)，以KP85/150二階雙螺桿/單螺桿擠出機(jī)組造料為例，說(shuō)明其工藝條件如下。

　　此外，在文獻(xiàn)中還報(bào)道了用Φ45雙螺桿擠出機(jī)制造護(hù)套料的工藝，用Φ120單螺桿擠出機(jī)將物料擠出二次以制造電纜料。前者的加工溫度(℃)為:150/160/170/200(口模)，而單螺桿擠出則用低溫(80~140℃)造粒、產(chǎn)品均符合要求。