在擠壓成型中，采用粉狀捏和料直接擠壓成型而得制品可以大大節(jié)約工序，并可大大簡化所需設(shè)備。
采用粉狀捏和料和粒狀塑化料擠壓成型硬質(zhì)聚氯乙烯塑料所需設(shè)備比較如下表所示。
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采用粉料和料粒擠壓所需設(shè)備比較
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加料狀態(tài)
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粒狀塑化料
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粉狀捏合料
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所需設(shè)備
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1.密煉機
2.滾壓機或擠壓機
3.冷卻裝置和切粒機
4.擠壓機
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1.高速捏合機
2.擠壓機
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粉狀捏和料采用高速捏和機制備，混和時間為3~6分鐘，出料料溫為70~120°C。
用粉狀捏和料加工硬質(zhì)聚氯乙烯塑料可采用三種擠壓機：
1、放氣式擠壓機
這種擠壓機螺桿的長徑比為24:1,螺桿螺紋分成二段，第一段利用機筒內(nèi)的高溫和螺桿的高速，使硬質(zhì)物料推進。當物料到達出氣口時就遇到減壓，借以帶出存在的揮發(fā)性物質(zhì)。脫去揮發(fā)物的物料，進入螺桿的第二段，在正確控制機筒和螺桿的溫差下，使物料轉(zhuǎn)動向前，達到充分的混和。
2、雙螺桿擠壓機
它的塑化效果比單螺桿擠壓機好，雙螺桿擠壓機是強制推進物料的，只要能均勻供料，并保證一定的塑化程度，對粉料的直接擠壓成型是有利的。
3、普通單螺桿擠壓機
一般擠壓機速度低，成品容易產(chǎn)生微孔，可以采用真空加料器來消除。在擠壓成型中會因摩擦發(fā)熱物料溫度升高而造成難以控制的缺點，因此，必須對現(xiàn)有擠壓機進行改造，使之適合于擠壓粉料。例如，改進螺桿機頭及過濾板結(jié)構(gòu)等。
