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注塑成型是重要的加工方法之一，適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，涉及模具設(shè)計、制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機操作等。其原理是一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。所以，通過此工藝獲得的塑料制品的質(zhì)量不僅在于塑料機器、設(shè)計和加工等的精度，還在于所處環(huán)境溫度的高低。改變原料物理化學(xué)性質(zhì)
烘料是對原料進行除濕，有著一定的工藝標準，烘料溫度過高會改變原材料的物性，造成不必要的損失。
在注塑成型過程中，螺桿溫度也十分重要，溫度偏低或偏高會損壞注塑機螺桿，還會影響原料流動性，過高的溫度還會造成原料的氧化。
影響產(chǎn)品質(zhì)量與外觀
噴嘴溫度在注塑成型過程中很是關(guān)鍵，它會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量與外觀，尤其是產(chǎn)品澆口處的外觀。
模具溫度影響產(chǎn)品質(zhì)量和制造過程，提高模溫能夠提高產(chǎn)品表面光潔度和原料流動率，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和制造過程穩(wěn)定性的關(guān)鍵。
產(chǎn)品包裝前溫度的規(guī)定是為了確保產(chǎn)品的最終成型質(zhì)量。許多公司在出貨檢驗時，會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品變形、污染等不良形象，這很有可能是因為包裝時溫度過高，以致產(chǎn)品變形。
溫度對注塑機的影響
據(jù)《塑料技術(shù)咨詢》所述，溫度過高會對注塑機造成5大危害，分別是：機械熱變形、油粘度降低、橡膠密封件變形、油液氧化變質(zhì)加速和部件工作質(zhì)量變差。
這些危害主要體現(xiàn)在注塑機元件的損傷上，如零部件的形變、磨損、破裂、泄露、老化和硬化等，最終使得注塑機精度不準、靈敏性降低、效率低下、耗能增大、系統(tǒng)故障和使用壽命縮短等，對于精密注塑機的影響就更甚前者了。
