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隨著催化劑技術的進步,現在已出現了直接由聚合釜中制得無需進一步造粒的球形PE樹脂的技術。直接生產不需造粒樹脂,不但能省去大量耗能的擠出造粒等步驟,而且從反應器中得到的低結晶產品不發(fā)生形態(tài)變化,這樣有利于縮短加工周期、節(jié)省加工能量。用塑料做顆粒,首先要收集廢舊塑料;然后進行分類,分類包括顏色的分類和品種的分類;之后就是到粉碎機里,進行粉碎,進行清洗;粉碎清洗之后,到擠出機里進行擠出,擠出成條狀,再切成顆粒;顆粒切成,就是做塑料制品的原材料。
經過這套設備的處理,原先不堪入目的廢舊塑料立刻變成了五顏六色的塑料顆粒。這些再生塑料顆粒仍然具有良好的綜合材料性能,可以滿足吹膜、拉絲、拉管、鑄塑、擠出形材等技術要求,大量應用于塑料制品的生產。經過塑料制品企業(yè)的進一步加工,它們又變成了我們常見的塑料盆、文件夾、塑料膜、工農業(yè)機具部件等。這些產品運用范圍廣泛,成為市場的寵兒。
企業(yè)生產的造粒機,投資少,規(guī)模小,不會形成二次污染,是符合社會需要的產業(yè)。塑料造粒機的推廣,使廢舊塑料成為重要資源。隨處可見的塑料垃圾少了,加工者的收入增加了。
據加工戶講,廢舊塑料加工具有很大的利潤空間。廢舊塑料購進時幾百塊錢一噸,經過加工造成,能賣三四千左右,有的利潤可達一千八、兩千。一般像薄膜狀的,一個月能出四十至六十噸,像片料每個月能出九十至一百二十噸,像白色透明的,能買到九千三;有顏色的,能賣到八千多;大棚膜能賣到六千多;造紙廠下來的廢膜,能賣到三千三、三千五。
再生塑料的售價,只有新塑料的50%,具有很大的競爭優(yōu)勢。自2000年開始,我國每年從國外進口廢舊塑料200萬噸,且每年還以10%的速度增加。但在國內,僅2004年廢舊塑料就達到1100萬噸,絕大多數沒有被利用,而新的塑料原料還在源源不斷的投入使用??梢?,廢舊塑料再生市場廣闊。