(1)流動(dòng)性 POM在熔融狀態(tài)下呈非牛頓型流體。溫度對(duì)POM的熔體粘度影響不大,所以要增加POM的流動(dòng)性不是提高料筒溫度,而是增大注射壓力,改進(jìn)模具結(jié)構(gòu),提高模具溫度等。剪切速率對(duì)POM熔體粘度的影響較大。對(duì)于擠出和吹塑加工,共聚廠商提供三元共聚的樹脂,其流變行為因一定數(shù)量交聯(lián)點(diǎn)的存在而有所改變,使高低剪切速率下粘度差異加大,便于吹塑和擠出工藝的實(shí)施。
(2)結(jié)晶性POM一般結(jié)晶度為75%一85%。由熔融無定形體變?yōu)榻Y(jié)晶形體,體積收縮較大,約1%左右。因此,注塑時(shí)必須有足夠的保壓時(shí)間,以補(bǔ)償固化的體積變化。否則,收縮率就相當(dāng)大。這種保壓當(dāng)澆口處固化后就變得沒有意義。因此,最短保壓時(shí)間對(duì)一般制品,可以用澆口封閉時(shí)間的測(cè)定來決定:通過不同保壓時(shí)間所得制品的稱重,可以確定澆口封閉時(shí)間(即增加保壓時(shí)間不再能使制品質(zhì)量繼續(xù)增加的初始時(shí)間),這就可作為最小保壓時(shí)間。
(3)熱穩(wěn)定性聚甲醛的熱穩(wěn)定性較差。在成型過程中,當(dāng)物料超過正常溫度的上限,或在允許溫度下停留時(shí)間較長,往往會(huì)引起熱分解,逸出強(qiáng)烈刺激眼膜的甲醛氣體,輕則引起物料變色,產(chǎn)品有氣泡,重則引起爆炸。因此,必須嚴(yán)格控制成型溫度和停留時(shí)間,在保證物料流動(dòng)性的前提下,加工溫度要盡最低,受熱時(shí)間要盡量短。
(4)吸濕性聚甲醛的吸濕性不大,一般為0.2%一0.25%,制品成型后的尺寸穩(wěn)定性好。
(5)收縮率聚甲醛收縮率較大,為1.5%一3.5%。對(duì)于注射成型的聚甲醛制品,影響成型收縮率的主要因素有制品厚度、澆口尺寸、注射壓力、模具溫度及螺桿推進(jìn)速度等。在通常情況下.成型收縮率與壁厚成正比,與澆口面積成反比。增大螺桿推進(jìn)速度,將減小成型收縮率。提高注射壓力和模具溫度,也將有利于減小成型收縮率。
(6)其他聚甲醛的熔融溫度范圍較窄,具有明顯的熔點(diǎn)。當(dāng)成型溫度低于熔點(diǎn)時(shí).即使長時(shí)間加熱也不會(huì)熔融;而一且溫度達(dá)到熔點(diǎn),便會(huì)立即發(fā)生相變,從固態(tài)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。因此,聚甲醛在成型時(shí)應(yīng)選用突變壓縮型螺桿。由于其凝固速度極快,加上其固體表面硬度和剛性均很高,收縮大,摩擦因數(shù)小,故制品可以快速脫模。