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對(duì)注塑模具脫模機(jī)構(gòu)的要求

發(fā)布時(shí)間:2012-03-02 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 材料研發(fā) 打印

  模具打開時(shí),塑件必須留在有頂出機(jī)構(gòu)的半模上。

  由于注射機(jī)的推桿在安裝后模的一側(cè),所以注射模的頂出機(jī)構(gòu)一般在后模。這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作穩(wěn)定可靠。(特殊情況也用倒推模,此時(shí)塑件開模后必須留在前模。

  塑件粘前模的原因大致如下:

  1、前模型腔拋光不夠,或拋光方法不對(duì)(一定要沿出出模方向拋光);

  2、制品尺寸較大,形狀如盒形,帽形或殼形,前模無進(jìn)氣裝置,開模時(shí)前模型腔和制品間形成真空;

  3、分型面在中間的板狀或片狀塑件(如唱片,碟子等),很易粘前模。

  4、前模型腔脫模斜度太小;

  5、分型面設(shè)計(jì)不合理,塑件對(duì)前模的粘附力大于對(duì)后模的沾附力;

  防止塑件在頂出時(shí)變形或損壞。正確分析塑件對(duì)型芯的包緊力和對(duì)模腔的粘附力的大小及其所在部位,有針對(duì)性地選擇合適的脫模方式,使頂出力施于塑件對(duì)模具包緊力大及能夠承受頂出力的部位。頂出時(shí)若型芯和塑件之間形成真空,沒有必要的進(jìn)氣裝置,也容易將塑件頂變形甚至破裂。

  位置合理,頂出安全

  模具的頂針要設(shè)置于塑件包緊力最大的地方,且不能和冷卻系統(tǒng),側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),撐柱,螺釘?shù)劝l(fā)生干涉。中間保持鋼位3~5mm。頂出行程合理,制品可自由落下。頂出機(jī)構(gòu)必須將塑件完全推出,完全推出是指制品在重力作用下可自由落下。頂出行程取決于制品的形狀。對(duì)于錐度很小或沒有錐度的制品,頂出行程等于后模型芯的最大高度加5~10mm的安全距離。對(duì)于錐度很大的制品,頂出行程可以小些,一般取后模型芯高度的1/2~2/3之間即可。頂出行程受到模胚方鐵高度的限制,方鐵高度已隨模胚標(biāo)準(zhǔn)化。如果頂出行程很大,方鐵不夠高時(shí),應(yīng)在訂購模胚時(shí)加高方鐵高度,并在技術(shù)要求中寫明。

  結(jié)構(gòu)合理,工作穩(wěn)定可靠。

  頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)頂出可靠,復(fù)位準(zhǔn)確,運(yùn)動(dòng)靈活,制造方便,更換容易,且具有足夠的強(qiáng)度和剛度。頂出機(jī)構(gòu)在頂出時(shí)要和模具發(fā)生摩擦,良好的頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)使其磨損最小,壽命最高。為減少頂針和司筒等磨損,宜增加頂針板導(dǎo)柱(EGP。)。頂針板導(dǎo)柱又叫中托邊,其設(shè)計(jì)方法見第十二章《注射模具導(dǎo)向定位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)》。

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