模具是工業(yè)生產(chǎn)中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高都離不開模具。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來(lái)完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

    一、注塑模具簡(jiǎn)介

    1.1、實(shí)用范圍：注塑模具實(shí)用于熱塑性塑料如abs、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環(huán)氧塑料等則采用橡膠模；

    1.2、注塑模具分類：按結(jié)構(gòu)：二板模、三板模按水口：大水口、點(diǎn)水口、熱水口

    1.3、注塑模具結(jié)構(gòu)

    A、成型零部件：也就是我們通常所說(shuō)的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；

    B、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；

    C、導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模時(shí)的相對(duì)位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位；

    D、脫模結(jié)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；

    E、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對(duì)模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；

    F、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；

    G、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。

    為了在注塑過(guò)程中排除型腔中的空氣和成型過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時(shí)，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
    二、模具維修

    模具在正常使用過(guò)程中，由于正常或意外磨損，以及在啤塑過(guò)程中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象，都需修模解決。

    2.1、模具技工接到任務(wù)后的準(zhǔn)備工作

    A、弄清模具損壞的程度；

    B、參照修模樣板，分析維修方案；

    C、度數(shù)：我們對(duì)模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無(wú)圖紙條件下進(jìn)行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求我們修模技工在設(shè)計(jì)到尺寸改變時(shí)應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。

    2.2、裝、拆模注意事項(xiàng)

    A、標(biāo)示：當(dāng)修模技工拆下導(dǎo)柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對(duì)應(yīng)標(biāo)示，以便在裝模時(shí)對(duì)號(hào)入座。

    在此過(guò)程中，須留意兩點(diǎn)：

    1、標(biāo)示符必須唯一，不得重復(fù)；

    2、未有標(biāo)示的模具鑲件，必須打上標(biāo)示字符；

    B、防呆：在易出現(xiàn)錯(cuò)裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去；

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