隨著能源問題日益受到重視，尤其是我國近些時候循環(huán)經(jīng)濟理念得提出，節(jié)約能源變得越來越重要。為強化保證企業(yè)的節(jié)能觀念，我國對生產(chǎn)用電開始啟動價格杠桿。塑料制品在我們的生活中使用越來越多，注射成型是生產(chǎn)塑料制品的主要手段之一。因此，節(jié)能化就成為了當(dāng)前注射機發(fā)展的一個重要方向。
在注塑產(chǎn)品的成本構(gòu)成中，電費占了相當(dāng)?shù)谋壤?，依?jù)注射機設(shè)備工藝的需求，注塑機油泵馬達耗電占整個設(shè)備耗電量的比例高達50%-65%，因而極具節(jié)能潛力。全電動注射機由于不需要電能和液壓能之間的轉(zhuǎn)換，機器運轉(zhuǎn)直接由電能驅(qū)動，且無任何溢流損失，因此在節(jié)能效果上具有先天的優(yōu)勢。另外，全電動注射機在實現(xiàn)全閉環(huán)控制方面也極具優(yōu)勢。全電動注射機是一個非常好的發(fā)展方向，但出于研發(fā)成本、市場認可度等綜合因素的考慮，目前全電動注射機還沒有成為國內(nèi)企業(yè)的研發(fā)重點，很多企業(yè)宣傳自己能夠提供成系列的這種產(chǎn)品，其實一定程度上也是出于宣傳企業(yè)技術(shù)形象的考慮。
傳統(tǒng)的注射機沒有對機器的驅(qū)動電機進行調(diào)整，即只要機器通電，電機就始終以額定轉(zhuǎn)速運行。由于電機與油泵同軸，油泵將以額定排量將油吸入液壓系統(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)需要的流量小于油泵所提供的流量時，多余的油將被回流，這勢必極大浪費。變頻節(jié)能型注射機從根本上克服了傳統(tǒng)注射機的這一弊病。應(yīng)用創(chuàng)新的變頻與電液比例復(fù)合調(diào)整原理對注射機液壓系統(tǒng)的主電機進行調(diào)速控制，既大幅度降低了注射機液壓系統(tǒng)的溢流損耗，又具有閥控系統(tǒng)的快速響應(yīng)性，從而達到高效節(jié)能的目的。
變量泵的應(yīng)用:變量泵與標(biāo)準(zhǔn)定量泵的主要區(qū)別是輸出功率不同，變量泵的輸出功率是隨負載的變化而變化，配備高響應(yīng)功率匹配比例變量泵系統(tǒng)令注射機液壓系統(tǒng)輸出與整機運行所需功率匹配，無高壓節(jié)流溢流能量損失，特別在射膠工序、熔膠、冷卻工序的節(jié)電效果較高，平均可達30-50%的節(jié)電效果。對射膠保壓時間較長的厚身或大型制品，節(jié)電的優(yōu)越性更加明顯。
變量泵注射機和伺服控制節(jié)能型注射機，相對來講發(fā)展時間要長，技術(shù)發(fā)展也較為成熟。但迄今為止，對我國企業(yè)來講，變量泵和伺服控制器基本仍從發(fā)達國家進口，這是由于我國的基礎(chǔ)機械制造工業(yè)仍相對落后的局面造成的。因此，這就形成了我國變量泵節(jié)能型和伺服控制節(jié)能型注射機的市場售價仍難以對下游制品企業(yè)構(gòu)成足夠吸引力的原因。
另外，變頻電機系統(tǒng)和比例閉環(huán)變量泵系統(tǒng)組合驅(qū)動，以實現(xiàn)輸出與整機運行所需功率相匹配，控制精度高的目的，這也是節(jié)能技術(shù)的一個發(fā)展方向。
儲能裝置的采用是注射機最早發(fā)展的一種節(jié)能方法，但目前注射機儲能裝置的使用主要是出于加快射出速度的考慮，液壓油通過儲能器儲存和輸送能源，從而更加經(jīng)濟地滿足了注塑峰值功率和模板高速運動的要求。
全方位的節(jié)能觀念
在由原料成為制品的整個過程中，注射機承擔(dān)了整個的加工任務(wù)，但出于節(jié)能的考慮，節(jié)能的思想需要貫穿制品設(shè)計——模具制造——產(chǎn)品成型的整個過程。制品和加工工藝的設(shè)計十分重要。
