【耐高溫電鍍修補劑性能特點】

★ 耐高溫電鍍修補劑、耐高溫電鍍修補膠、耐高溫導電修補劑、耐高溫導電修補膠由改性的高性能絡合劑與多種微電阻、優(yōu)異電導材料科學配置而成。為雙組份常溫快速固化、耐酸、耐堿的導電電鍍修補膠，膠層固化后呈灰黑色，本膠粘接強度高、耐溫、耐油、耐水、耐酸、耐堿、耐老化。

★ 室溫30分～1小時可基本固化，8～12小時可達高強度。

★ 可以在高溫工況下使用，耐溫－60℃～280℃。

★ 與金屬具有較高的結(jié)合強度，適用于高溫工況下各種金屬表面、垂直面、凸面或凹面修補， 具有優(yōu)良的物理機械性能與粘接強度。

【耐高溫電鍍修補劑性能特點】

★ 應用于各種鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、不銹鋼、鑄鋁件、鋁合金、鈦合金等零件磨損、大孔和微孔、砂眼漏洞以及設(shè)備損傷的修復填補（如氣孔、砂眼、磨損、拉傷的修復），修補后進行刷鍍與電鍍。

【耐高溫電鍍修補劑技術(shù)參數(shù)】

耐高溫電鍍修補劑詳細技術(shù)參數(shù)請咨詢研泰客服人員。

【耐高溫電鍍修補劑使用方法】

★ 按重量比A∶B＝6∶1，（體積比A∶B=5∶1）的配比調(diào)和。

★ 待修表面用扁鏟或電動砂輪將需要修補的缺陷擴至“V”形，并用除污凈化。

★ 用銼刀、砂紙等粗化待涂膠表面，并再次用除去油污并用熱風機吹干。

★ 涂膠，室溫固化（也可加熱50℃～60℃則固化更好）。

★ 用銼刀、砂紙或在機床上加工出光潔表面，以備刷鍍與電鍍施工。

★ 按電鍍工藝，酸洗水沖后，用600目以上水磨砂紙打磨修補處至露出新鮮膠層，再次用水沖干凈后入槽   內(nèi)電鍍（此工序是關(guān)鍵，必須進行）。

★ 保證電鍍質(zhì)量，應保證電鍍時，膠體已完全固化，建議涂膠24小時后電鍍。

★ 為了提高刷鍍效果，在整個零件電凈化之后對膠層部位用金相砂紙輕輕進行打磨，去除鈍化層即可提高刷鍍時金屬離子的沉積效率（否則有時不易鍍上）。

【耐高溫電鍍修補劑注意事項】

★ 混合后好在30、40分鐘內(nèi)用完。

★ 工作場所保持通風，避免兒童接觸。

★ 未使用時勿將兩膠混合，使用完勿將膠帽蓋錯。

★ 貯存于陰涼、干燥、通風處并遠離高溫。

★ 用戶批量使用時，請先做試驗。避免因操作不當而影響粘接效果。

【耐高溫電鍍修補劑包裝規(guī)格】

★ 250克/套    500克/套。