★ 耐高溫雙組份，粉狀+液狀，黑色，由無(wú)機(jī)氧化銅、陶瓷材料、進(jìn)口高分子高溫固化劑組成，耐高溫長(zhǎng)期可達(dá)900度，瞬間高耐受溫度達(dá)1000℃。

★ 具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，不垂流，粘接強(qiáng)度高，適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修補(bǔ)。套接強(qiáng)度高達(dá)86Mpa。

★ 耐介質(zhì)強(qiáng)，具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能、耐酸性、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐水、耐油及耐多種化學(xué)物質(zhì)，固化物無(wú)毒，韌性好的優(yōu)點(diǎn)。不耐酸堿。

★ 方便快捷解決問題，本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠等特點(diǎn)，適合高溫緊急修補(bǔ)之用。

【1000度CPS氧化銅高溫膠水產(chǎn)品用途】

★ 解決一般膠粘劑無(wú)法解決高溫運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)環(huán)境下的粘接問題,通常用于高溫爐內(nèi)襯、耐高溫測(cè)試探頭、硬質(zhì)鋼錠模具、耐酸罐、加溫燃燒器設(shè)備裝置的粘接和修補(bǔ)；套接強(qiáng)度高的特性，也經(jīng)常應(yīng)用于各種高溫工作環(huán)境下的鑄造、金屬、長(zhǎng)桿等缺陷、砂眼、裂縫的粘接及修補(bǔ)。

★ 適合金屬材料的軸套粘接、硬質(zhì)合金的車刀、銑刀及齒輪刀具的粘接、高溫工礦鑄造缺陷的修補(bǔ)；高溫儀表，傳感器，熱電偶等耐溫元件的灌封。

 【1000度CPS氧化銅高溫膠水使用方法】

★ 表面處理：表面處理對(duì)修補(bǔ)效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理，對(duì)一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈，然后打磨或噴砂。

★ 清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸清洗打磨過的表面以除去殘存油污。

★ 混合耐高溫膠水（修補(bǔ)劑）：修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將A、B雙組份充分混合，按質(zhì)量比A:B＝3.5～5.5g:1ml。建議隨用隨配，減少浪費(fèi)。

★ 涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，操做時(shí)接頭好用套接或鑲嵌式結(jié)構(gòu)。

★ 固化：加溫固化，如不具備加熱措施，室溫少固化5-7天后投入使用；盡量嚴(yán)格按照固化條件進(jìn)行，室溫盡量放置較長(zhǎng)的時(shí)間再進(jìn)行加熱，這樣有利于減少氣孔的產(chǎn)生。切忌直接加熱或加熱速度過快,可室溫固化，也可加熱固化，但要嚴(yán)格按照固化條件進(jìn)行，先在室溫放置12小時(shí)然后緩慢加熱到60～80℃保溫2小時(shí)，再緩慢加熱到150℃保溫2小時(shí)，再緩慢冷卻到室溫。冷卻速度也不能過快，好采用爐冷。