高密度聚乙烯（HDPE）塑料的注塑工藝參數(shù)
料筒溫度喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 160～250℃（200℃）
區(qū)2 200～300℃（210℃）
區(qū)3 220～300℃（230℃）
區(qū)4 220～300℃（240℃）
區(qū)5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度： 220～280℃
料筒恒溫： 220℃
模具溫度： 20～60℃
注射壓力： 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa(1800bar)
保壓壓力： 收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的30％～60％
背壓： 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度： 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉(zhuǎn)速： 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低
計量行程： 0.5～4D（小值～大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量： 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干： 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率： 可達到100％回收
收縮率： 1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統(tǒng)： 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠
機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升
料筒設備： 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
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