蘇州希普能塑料有限公司代理美國(guó)雪佛龍菲利普斯PPS工程塑料，長(zhǎng)期備貨，穩(wěn)定可靠，牌號(hào)如下：

PPS BR42B 玻纖40%增強(qiáng)

PPS R-4 玻璃纖維40%增強(qiáng)

PPS R-4-02 玻纖40%增強(qiáng)

PPS R-4-02XT 玻纖40%增強(qiáng)

PPS R-4-200BL 玻璃纖維40%增強(qiáng)

PPS R-4-200NA 玻纖40%增強(qiáng)

PPS R-4-220BL 玻璃纖維40%增強(qiáng)

PPS R-4-220NA 玻纖40%增強(qiáng)

PPS R-4-222NA 食品級(jí)PPS

PPS R-4-230BL 易加工,玻纖增強(qiáng)

PPS R-4-230NA 易成型,玻纖40%增強(qiáng)

PPS R-4-232NA 食品級(jí)PPS

PPS R-4-240BL 玻纖增強(qiáng),超韌性

PPS R-4-240NA 玻纖增強(qiáng),超韌性

PPS R-4XT 玻璃纖維40%增強(qiáng)

PPS BR111 含玻璃/礦物增強(qiáng)

PPS BR111BL 玻璃+礦物增強(qiáng)

PPS R-7-120BL 玻璃\礦物增強(qiáng)

PPS R-7-120NA 玻璃\礦物增強(qiáng)

PPS R-7-121BL 玻璃\礦物增強(qiáng)

PPS R-7-121NA 玻璃\礦物增強(qiáng)

PPS R-7-220BL 玻璃+礦物填充

PPS材料特性及模具設(shè)計(jì) (一)PPS樹(shù)脂的特徵 　　PPS樹(shù)脂的大特徵是具有良好的耐熱性，UL的連續(xù)使用溫度也高達(dá)200～240℃。另外，具有和PTFE(4氟乙烯)相同的耐藥性，以及良好的機(jī)械特性、電氣特性、寸尺安定性，樹(shù)脂本身則具有難燃性。 　 射出成形條件 項(xiàng)　　目條　　件 預(yù)備乾燥140℃×3小時(shí) 汽缸溫度 No．1 (下料斗側(cè))290～300℃ No．2 300℃ No．3 310℃ No．4 ( 噴嘴側(cè))310℃ 噴嘴溫度290～300℃ 模具溫度150℃ 射出壓力39～69MPa(400～700kgfcm2) 預(yù)備乾燥 　　因?yàn)镻PS樹(shù)脂是吸濕性較小的樹(shù)脂，為了要使成形品有更好的外觀，建議采用140℃×3小時(shí)、120℃×5小時(shí)。但天然色若會(huì)造成變色上的問(wèn)題時(shí)，則好采用120℃的乾燥。 　　此外，碳纖維強(qiáng)化等級(jí)則建議采用140℃×6小時(shí)。 成形條件 　　為了要減少毛邊的產(chǎn)生，應(yīng)將汽缸的溫度設(shè)定為較高，而射出壓力則是愈小的情形下，會(huì)有更好的結(jié)果。在外觀情況良好的情形下，應(yīng)將射出速度控制在較低的速度，這樣就可以降低對(duì)毛邊的影響。加工上的注意事項(xiàng) １汽缸溫度 　　加料斗下的汽缸溫度若太低的時(shí)候，會(huì)使汽缸及螺旋的摩耗有加大傾向。如果沒(méi)有流動(dòng)性上的問(wèn)題的話，應(yīng)稍為降低，則滯留變色可以減少。特別是，黑色以外的成形時(shí)，建議將溫度設(shè)定為300～310℃。 ２模具溫度 　　PPS樹(shù)脂為大結(jié)晶化度約60%的結(jié)晶性塑膠。結(jié)晶化度是依存於模具溫度，若模具溫度不是130℃～150℃時(shí)，結(jié)晶化度將無(wú)法平衡。在低溫成形進(jìn)行成形并要提高結(jié)晶化度時(shí)，實(shí)施退火或是制品厚度為3mm時(shí)為170℃×3小時(shí)是一個(gè)簡(jiǎn)單的指標(biāo)。低溫模具品會(huì)因?yàn)橥嘶鸲贡砻嫘詯夯蕬?yīng)特別注意。為確保尺寸安定性，退火時(shí)，好能在比使用環(huán)境溫度高出30℃的狀況下進(jìn)行。 ３射出壓力 　　通常，好能有29～98MPa的射出壓力，若為了減少毛邊，則建議采用低壓成形。 ４射出速度 　　要得到良好的外觀的話，應(yīng)采取高速射出。但因?yàn)槌尚纹泛苋菀装l(fā)生反翹或燒著的情形，故一般而言，只要外觀良好，采取必要以上的高速射出是不具任何意義的。 ５背壓 　　為了計(jì)量的安定化，建議采用0～1．0MPa的背壓。若計(jì)量不安定時(shí)，則應(yīng)施加較大的背壓，約在2～2．9MPa。　　 ６螺旋回轉(zhuǎn)數(shù) 　　一般而言，40～100rpm是適當(dāng)?shù)摹?00rpm以上的回轉(zhuǎn)數(shù)會(huì)導(dǎo)致玻璃纖維的切斷及樹(shù)脂的發(fā)熱，故好避免。 ７再生材的利用 　　再生材的使用雖然可能，但再生的時(shí)候，會(huì)因?yàn)椴ＡЮw維的切斷等而使機(jī)械特性及耐熱性降低若干，并會(huì)產(chǎn)生色相變化。使用時(shí)，應(yīng)在再生材的比例不超過(guò)25%的范圍內(nèi)，以一定的比例進(jìn)行混合使用 　　此外，尚有在模具上設(shè)置斷熱板的必要。這是因?yàn)?，模具各部溫調(diào)的有無(wú)(不均一性)會(huì)使制品各部份產(chǎn)生收縮差異，結(jié)果，就會(huì)導(dǎo)致尺寸精度的降低及脫模不良的情形，進(jìn)而使模具的動(dòng)作發(fā)生不良的可能性。 (二)模具設(shè)計(jì) 注道、流道 　　以注道的錐度為2～3°、流道形狀為臺(tái)型或圓型為例。在注道及流道的先端部設(shè)置有冷料頭。為了防止脫模不良，應(yīng)對(duì)注道及流道進(jìn)行充分的研磨。 澆口 　　一般而言，大多使用側(cè)澆口及銷澆口，也可使用潛式澆口等。以銷澆口而言，澆口的標(biāo)準(zhǔn)直徑為0．8mm～1．2mmφ，但仍應(yīng)在考慮制品的厚度后才進(jìn)行決定。銷澆口的情形時(shí)，好直徑能在1mmφ以上，但隨著澆口直徑的擴(kuò)大，會(huì)使?jié)部诘那袛嘧儾?，故?yīng)特別注意。 　　澆口的位置配置上，應(yīng)盡量避免有焊錫點(diǎn)或減少焊錫處數(shù)。銷澆口等時(shí)，因?yàn)橛锌赡芤驗(yàn)槟亩l(fā)生澆口直徑擴(kuò)大的可能性，故應(yīng)事先考慮到更換的問(wèn)題。 脫模角度 　　在制品脫模角度上，為了使脫模更為順利，標(biāo)準(zhǔn)的角度為1～2°。但在制品要求的精度較為嚴(yán)格時(shí)，在頂出梢的配置上應(yīng)特別注意，脫模角度應(yīng)為0．25～0．50°。 空氣孔 　　PPS樹(shù)脂的情形時(shí)，若氣孔的設(shè)置方式不夠充份時(shí)，則會(huì)發(fā)生制品的光澤不良、焊錫強(qiáng)度降低、缺料、制品及模具氣燃等現(xiàn)象。一般而言，應(yīng)在流動(dòng)末端部設(shè)置深度5～8μm、寬度約5mm的氣孔，但可以配合制品形狀或大小來(lái)縮小其寬度。除了在流動(dòng)末端部設(shè)置氣孔外，若在流道部設(shè)置氣孔的話，則不但可以減少模具流動(dòng)末端部的負(fù)擔(dān)，同時(shí)也可以延長(zhǎng)模具的壽命。 　　在模具流動(dòng)末端部等壓縮氣壓的位置，會(huì)有明顯的腐蝕現(xiàn)象，所以應(yīng)采用可以更換的入子構(gòu)造，在必要時(shí)，可以進(jìn)行更換。 模材的選擇 　　一般而言，鋼材中的炭素濃度(C)是塑膠模具用材質(zhì)之耐摩耗性的指標(biāo)，而鋼材中的鉻濃度(Cr)則是了解耐腐蝕性的指標(biāo)。 　　我們都知道，PPS樹(shù)脂在溶融時(shí)，會(huì)產(chǎn)生少量的硫黃系氣體以及氯系氣體等帶有腐蝕性的氣體。另外，因?yàn)镻PS樹(shù)脂被視為非強(qiáng)化材料來(lái)使用，所以會(huì)利用充填部份玻璃纖維或無(wú)機(jī)填料等來(lái)發(fā)揮其高強(qiáng)度及良好尺寸安定性等特性的材料。因此，和其他的工程塑膠相比較之下，具有高濃度的強(qiáng)化材充填量是其特徵。 　　由上述的觀點(diǎn)來(lái)看，對(duì)PPS樹(shù)脂應(yīng)選取的模具材料，應(yīng)該是兼?zhèn)淠透g性(高鉻鋼)、耐摩耗性(高炭鋼)的材料。