在我們?nèi)粘Ｉ畹暮芏嘀破范际鞘褂?strong>擠出級PVC顆粒的，因此提高擠出級PVC顆粒質(zhì)量有著很重要的意義。

　　PVC塑膠顆粒的生產(chǎn)主要包括配料，打料、配色、押出、造粒，檢檢和包裝幾個環(huán)節(jié)。因此擠出級PVC顆粒質(zhì)量提高也可以從這幾方面著手，應做到以下：

　　1.嚴格按照工程指定配方正確使用和準確稱量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。

　　2.按照規(guī)定的加料順序投入物料，一般安定劑先加且倒在氣門處。

　　3.打料時間和溫度的控制依膠料規(guī)格不同區(qū)別對待，原則是保證物料混合均勻，且增塑劑被充分吸收，無生粉，不結塊。打料時要勤掃缸，

　　4以杜絕生粉、混煉不均等現(xiàn)象發(fā)生。(一般開始加粉料完后應先掃一次缸，然后低速啟動，將粉料混合均勻后再加入增塑劑，然后在第二次加油前應先掃缸，再啟動加油。放料前應開蓋低速攪拌1-2分鐘，以排除揮發(fā)物。

　　5.打料工應注意經(jīng)常檢查氣門，防止因氣門密封不好而漏生粉。

　　6.押出機之工藝控制也應根據(jù)PVC膠料規(guī)格之不同加以區(qū)別對待，原則上應保證料溫由加料段、壓縮段、膠化段、成形段逐漸升高，機頭溫度在保證膠料或膠條外觀光亮的前提下可適當降低?？偟脑瓌t是保證膠料膠化均勻、良好，無生冷料和燒焦及結團現(xiàn)象。

　　7.雙階機操作時要調(diào)節(jié)好喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉(zhuǎn)速，雙螺桿溫控以保證出膠塑化良好即可，單螺桿溫控以保證出料順暢、熔體壓力正常、粒料外觀光亮但不結團為宜，熔體溫度一般控制在150-175℃之間(UPVC高5-10℃)。

　　8.押出機過濾網(wǎng)的使用應嚴格按照指示卡之要求并按規(guī)定時間間隔換網(wǎng)。如原材料雜質(zhì)多或其它原因?qū)е乱锥戮W(wǎng)，則換網(wǎng)間隔時間應適當宿短，以防穿網(wǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)穿網(wǎng)，則前面生產(chǎn)出來的膠料應即時返工處理。

　　9.切粒機與押出機之rpm應保持協(xié)調(diào)，以保證PVC顆粒原料大小均勻，同時每次開機前應檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好以及角度是不恰當，避免切粒不良。

　　10.每次停機后重新開機時，前五分鐘出來的擠出級PVC顆粒應返工處理。雙階機注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。

　　只要嚴格按照以上的生產(chǎn)流程，PVC顆粒廠家想生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品就不再是一件困難的事了。