1.PA6 日本三菱 1010C2 注塑級 剛性改良 V-2
2.PA6 日本三菱 1030 擠吹級 高粘度透明度高 
3.PA6 日本三菱 1010N2 注塑級 阻燃V-O
4.PA6 日本三菱 ST220 耐沖擊
5.PA6 日本三菱 1015G30 玻纖增強GF30% 
6.PA6 日本三菱 1013G20 玻纖增強GF30% 光纖強化 耐熱老化 
7.PA6 日本三菱 1013G30 玻璃纖維強化GF30% 
8.PA6 美國杜邦 73G15L 玻纖增強15% 
9.PA6 美國杜邦 73G20L玻纖增強20% 
10.PA6 美國杜邦 73G30L玻纖增強30% 
11.PA6 美國杜邦 73G30HSL玻纖增強30% 
12.PA6 美國杜邦 73G45HSL玻纖增強45% 
13.PA6 美國杜邦 73M30 73M40 特殊尼龍料
14.PA6 美國杜邦 FR10 無鹵環(huán)保'防火V0 7300W 7335F 
15.PA6 美國杜邦 PA3508透明尼龍?
16.PA6 德國巴斯夫B3EG10 阻燃HB 玻纖50% 高剛性 尺寸穩(wěn)定 
17.PA6 德國巴斯夫B3EG7玻纖35% 絕緣性好 阻燃HB 
18.PA6 德國巴斯夫B3ZG6 B3EG6玻纖30% 高剛性 尺寸穩(wěn)定 阻燃HB 
19.PA6 德國巴斯夫B3EG3玻纖15% 高剛性 尺寸穩(wěn)定 阻燃HB
20.PA6 德國巴斯夫B3WG3玻纖15% 阻燃HB 
21.PA6 德國巴斯夫B3WG6玻纖30% 高剛性 尺寸穩(wěn)定 阻燃HB 
22.PA6 德國巴斯夫B3WG7玻纖35% 阻燃HB 高剛性 尺寸穩(wěn)定 
23.PA6 德國巴斯夫B36FN 高速透明 
24.PA6 德國巴斯夫B3S,B30S,標準級,高流動 
25.PA6 德國巴斯夫B3K B3UG4 B3UGM210 B3ZG6 B3WM602, E3120 BK
26.PA6 日本東麗 CM1013 尼龍-6未強化 
27.PA6 日本東麗 CM1017 尼龍-6未強化,標準等級 阻燃V2 
28.PA6 日本東麗 CM1014 阻燃V-O不含鹵 
29.PA6 日本東麗 CM1011G-30 玻纖增強30%強化 高流動 
30.PA6 日本東麗 CM1011G-15 玻纖增強15%強化 一般用途 
31.PA6 日本宇部1013NW8標準粘度 高速結晶 
32.PA6 日本宇部1022B中粘度
33.PA6 日本宇部1013B 標準粘度 純透明高
34.PA6 日本宇部1030B 高粘度
35.PA6 日本宇部1015GC6 玻纖增強30%

36.PA6 臺灣南亞：2100A，2512APC，2210G3，2210G6，2210G9，2200M4，2200M6，2212G3A，2212G6A

 一.優(yōu)點：

   1、具高抗張強度；2、耐韌、耐沖擊性特優(yōu)；3、自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu)；4、低溫特性佳；5、具自熄性

二.用途：

   電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座

汽車：散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座

工業(yè)零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機,滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。

三.化學和物理特性：
　　PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱.

四.注塑模工藝條件;   
  干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。