PA66具有的剛性，并且具有非常高的熔點(diǎn)。由于其出色的平衡強(qiáng)度，延展性和耐熱性，PA66是替代金屬應(yīng)用的一個(gè)杰出的候選人。是很容易處理的，是各主要市場(chǎng)的使用熱塑性材料。玻璃纖維增強(qiáng)尼龍用于汽車，家電，建筑，計(jì)算機(jī)組件剛度的保持。BASF 巴斯夫Ultramid PA66特點(diǎn)-高抗拉強(qiáng)度-的自性和磨損阻力優(yōu)良的耐化學(xué)性高的溫度范圍內(nèi)的磨損及影響抗彈性低的系數(shù)非研磨性的其他材料高水吸收差的耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)酸，基地的典型應(yīng)用軸承襯套閥座位輥指南磨損表面。PA66在210℃下能長(zhǎng)期保持其韌性。它比其它特殊PA66尼龍更容易加工。它屬于一種創(chuàng)新塑料，能夠幫助您鋁制品昂貴的后續(xù)工藝和設(shè)計(jì)上的，替代鋼從而減輕重量。在的率，高性能的發(fā)動(dòng)機(jī)，壓力，溫度熱，冷卻化學(xué)品是嚴(yán)厲的，整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)罩下的是嚴(yán)格的。但其平衡性能，成本和加工，BASF 巴斯夫Ultramid PA66一個(gè)令人難以置信的容納材料，盡管長(zhǎng)期到熱油，空氣，影響，道路鹽，冷卻劑和其他化學(xué)品。它很適合用于空氣冷卻器，排氣消聲器，渦輪增壓空氣管，發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋，油底殼，傳動(dòng)部件，散熱器末端水箱，只有少數(shù)的應(yīng)用程序。

PA66 ST901HSL BK901車應(yīng)用領(lǐng)域:PA66代替金屬有針對(duì)性的應(yīng)用，2011年全有汽車油箱上消耗了17.2萬(wàn)噸。BASF 巴斯夫Ultramid PA66材料為于汽車制造業(yè)提供了許多優(yōu)越的產(chǎn)品，繼續(xù)推進(jìn)可材料的使用在汽車行業(yè)的關(guān)鍵所在。會(huì)議面臨的挑戰(zhàn)僅僅是個(gè)開始作為上擁有汽車的人口不斷，因此需要這樣的努力，幫助我們走向一個(gè)更節(jié)能的未來(lái)。以化石燃料的依賴的的之一是通過(guò)使用輕量，高性能成型汽車塑料代替較重的金屬部件，以汽車能效。簡(jiǎn)單地說(shuō)：塑料有助于使車輛更輕。每10％的重量，燃油經(jīng)濟(jì)性了5-7％ 節(jié)省錢在加油站，以及由此產(chǎn)生更少的二氧化碳排放量。杜邦高性能聚合物隊(duì)把它的力量和集體解決問(wèn)題的可能工作尼龍，特別是Zytel美國(guó)杜邦PA66，杜邦公司的產(chǎn)品，已經(jīng)證明了其價(jià)值在1973-1974年美國(guó)的石油短缺，當(dāng)它被用來(lái)車輛在發(fā)動(dòng)機(jī)的重量，從而汽油里程。

PA66 ST901HSL BK901工藝有兩種:
1.間歇聚。
2.連續(xù)聚。
因間歇聚合工藝成熟且具有較大的生產(chǎn)靈活性, 以間歇聚生產(chǎn)工藝為例介紹PA66樹脂的生產(chǎn)。間歇聚合生產(chǎn)PA66樹脂工藝來(lái)自50%的尼龍PA66鹽水溶液在濃縮器內(nèi)被濃縮至濃度為80%后聚合釜, 80%的尼龍66鹽液在聚合釜內(nèi)經(jīng)聚合反應(yīng)后產(chǎn)生熔融的聚合物, 經(jīng)聚合釜底部的鑄帶板擠出切粒, 即生成Zytel PA66樹脂濕切片粒子。PA66樹脂濕切片粒子經(jīng)預(yù)脫水、篩分后送入中間料倉(cāng)暫存。足夠的PA66樹脂濕切片被連續(xù)地送至干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥, 干燥合格的PA66樹脂即被送至成品料倉(cāng)進(jìn)行包裝。
樹脂的較大缺點(diǎn)是吸水率較高。為了更用途的PA66樹脂, 通常需要對(duì)PA66樹脂進(jìn)行干燥而進(jìn)一步其表面水分。經(jīng)干燥后進(jìn)一步水分的PA66樹脂通常叫做PA66干切片。干燥后的PA66 樹脂在包裝時(shí)的物料溫度通常較高, 一般可達(dá)80 ℃以上。為防止PA66干切片在包裝后儲(chǔ)存時(shí)含水率升高, PA66干切片的包裝都是采用氣密性良好的內(nèi)置鋁箔的復(fù)合包裝袋包裝和儲(chǔ)存。由于包裝的物料溫度在短時(shí)間內(nèi)很難下降, 加之包裝袋內(nèi)含有一定的氧氣, 很容易物料在包裝袋內(nèi)儲(chǔ)存一段時(shí)間后產(chǎn)生表面發(fā)黃現(xiàn)象, 從而造成產(chǎn)品下降。因此, 了解PA66干切片在包裝后儲(chǔ)存時(shí)表面發(fā)黃的原因, 針對(duì)性地改進(jìn)干燥后PA66樹脂的輸送工藝流程、改變物料在料倉(cāng)中的存放時(shí)間、包裝袋內(nèi)的氧含量及改進(jìn)PA66樹脂在包裝后的存放習(xí)慣, 對(duì)于和控制產(chǎn)品十分必要。
需要干燥的樹脂濕切片被連續(xù)地送到干燥塔內(nèi), 在干燥塔底部, 濕切片與逆流的溫度為125～185 ℃的相互而被進(jìn)一步其表面水分, 生成需要的PA66樹脂干切片。PA66樹脂表面發(fā)黃原因通過(guò)PA66樹脂在包裝時(shí)的溫度及包裝袋內(nèi)的氧含量, 在包裝時(shí)和包裝儲(chǔ)存72 h 后分別取樣對(duì)PA66樹脂的黃點(diǎn)進(jìn)行分析, 判斷PA66樹脂在包裝后儲(chǔ)存時(shí)表面發(fā)黃產(chǎn)生的原因。通過(guò)試驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn), 包裝時(shí)PA66樹脂表面溫度和氧含量越高, 在儲(chǔ)存72 h 后取樣分析其黃點(diǎn)越高。包裝時(shí)PA66樹脂表面溫度降至60 ℃以下或包裝袋內(nèi)的氧含量降至100×10-6 以下時(shí), 在儲(chǔ)存72 h 以后取樣分析其黃點(diǎn)變化不大或無(wú)變化。要避免干燥后的樹脂在包裝后儲(chǔ)存時(shí)表面發(fā)黃現(xiàn)象的產(chǎn)生, 可以PA66樹脂在包裝時(shí)的溫度及包裝袋內(nèi)的氧含量。為了既能保證干燥后的PA66樹脂的水分又能PA66樹脂在包裝時(shí)的溫度, 可以采取如下:1在PA66樹脂干燥后的物料輸送管線上加裝冷凍水夾套, 利用熱量交換原理燥后的PA66樹脂表面溫度;2在包裝時(shí)采用抽真空的Zytel PA66樹脂包裝袋內(nèi)的氧含量。另外, 為了能更有效地預(yù)防干燥后的PA66樹脂在包裝后儲(chǔ)存時(shí)表面發(fā)黃現(xiàn)象的發(fā)生及盡可能地在包裝時(shí)PA66樹脂的溫度, 還要盡量做到:干燥后的PA66樹脂在包裝前要在成品料倉(cāng)內(nèi)暫存36 h, 待物料溫度充分下降后再進(jìn)行包裝;包裝后的PA66樹脂垛盤在儲(chǔ)存時(shí), 要采取垛盤間距保持在15cm左右的存放距離, 以利于通風(fēng)和散熱。