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滾塑工藝與其它加工方式產(chǎn)品相比，其較大的優(yōu)點(diǎn)在于制品無內(nèi)應(yīng)力損傷，徹底解決了傳統(tǒng)工藝?yán)镏锌债a(chǎn)品邊緣薄弱的問題。同時(shí)產(chǎn)品強(qiáng)度高，幾何尺寸幾乎不受限制，并且從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制品完成的時(shí)間非常短，特別適合生產(chǎn)各種復(fù)雜的，大型、無縫的中空塑料制品，以及內(nèi)部有彎曲通道的容器，這是其他塑料技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的。因此滾塑工藝對傳統(tǒng)工藝具有很強(qiáng)的替代性和自身的工藝優(yōu)勢。
浙東容器自創(chuàng)立起,一直注重防腐滾塑技術(shù),滾塑儲罐的研制開發(fā).經(jīng)過幾十年的不懈努力，浙東容器在工藝技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量，新品種、多規(guī)格和制造大型滾塑機(jī)械設(shè)備等方面贏得許多客戶的一致認(rèn)可，我公司同時(shí)還致力于防腐新材料的技術(shù)創(chuàng)新。
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滾塑工藝具體有如下特點(diǎn)：
1.整體成型，中空無縫，壁厚均勻，無焊接、不開裂
2.滾塑模具成本低：同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；
3.滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；
4.滾塑可以安置各種鑲嵌件、金屬件、渾然一體
5.滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度超過5個(gè)毫米；
6.滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；
7.滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫
8.無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整，使產(chǎn)品具高強(qiáng)度
9.可提供多種表面花紋處理，生產(chǎn)各種顏色制品，可作防紫外線抗老化處理，作多種石質(zhì)，木質(zhì)仿真效果。10.具有生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多層、大型和超大型塑件制品能力
11.顏色、光潔度和厚度可按客戶要求而變化
12.適合多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)?
模具圍繞個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。在加熱階段的較初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，較后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。
與吹塑工藝和注塑工藝對比時(shí)，滾塑工藝更能夠在有效范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。
滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。
滾塑成型的加工過程:
1.將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱?
2.模具圍繞個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。
3.如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層
4.如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū).
塑料及其復(fù)合材料的加工成型工藝有很多種，除了人們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。國外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國內(nèi)由于各種因素，如：較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)
具有哪些突出的優(yōu)勢
1.特種工藝一次成型，法蘭口無接縫、不滲漏、強(qiáng)度高、外觀美。
2.耐腐蝕性能好，耐腐蝕介質(zhì)面廣。
3.材料的韌性好，抗沖擊而不破損。與陶瓷，玻璃鋼，搪玻璃制品受沖擊易破損、出現(xiàn)裂紋相比是明顯的優(yōu)點(diǎn)。
4.材料衛(wèi)生環(huán)保，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可用于食品的生產(chǎn)和儲運(yùn)。
石家莊、唐山、邯鄲、秦皇島、保定、張家口、承德、廊坊、滄州、天津、北京、衡水和邢臺
簡要介紹滾塑工藝：
(1)裝料：先將樹脂（粉料）及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量(有時(shí)需要先將各組樹脂在高速拌和機(jī)中預(yù)混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。
(2)加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地轉(zhuǎn)動，一邊加熱。由于模具是沿著兩個(gè)相互垂直的軸轉(zhuǎn)動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點(diǎn)逐一接觸，同時(shí)由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個(gè)內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。
(3)冷卻：模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動、加熱而均勻地附著于模具的內(nèi)表面，經(jīng)過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(下淌)，在冷卻時(shí)滾塑機(jī)繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”(物料失去流動性)為止。
(4)脫模：機(jī)器停止轉(zhuǎn)動，打開模具，取出塑料件。
(5)模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個(gè)周期滾塑之用。
(6)制品后加工：因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。
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1.盡管體積大，但僅然保持一次成型整體性的特點(diǎn)，這是其它水箱工藝所達(dá)不到之處。
2.除訂做產(chǎn)品外基本實(shí)現(xiàn)當(dāng)天發(fā)貨，因?yàn)楫a(chǎn)品比較特殊，體積非常大。所以我們這邊都是用物流的方式給客戶發(fā)貨，我廠位于天津物流中心，有強(qiáng)大的物流支持，運(yùn)送到全國各地，方便快捷，如果貨量比較大我們這里都是找回城車發(fā)貨，這樣就可以盡可能的降低運(yùn)輸費(fèi)用。感謝您的支持。
3滾塑產(chǎn)品為大型拋貨。一律采用公路運(yùn)輸（無法使用一般快遞以及鐵路運(yùn)輸）。
4.本品根據(jù)實(shí)際外體積和配送公里數(shù)，計(jì)算運(yùn)費(fèi)。
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