鑄鋼閘閥定義:鑄鋼閘閥:是所有用金屬鋼材料澆鑄成鑄件加工的閘閥統(tǒng)稱鑄鋼閘閥。與鑄鋼閘閥相對應的還鑄鐵閘閥、鍛鋼閘閥,可鍛鑄鐵閘閥。
分類
鑄鋼閘閥:按材料分有碳鋼閘閥、不銹鋼閘閥、低合金鋼閘閥(耐高溫的鉻鉬鋼屬這個類別)、低溫鋼閘閥等。
各類鑄鋼閘閥下又有各種具體鋼種牌號常用如下:
1、碳鋼閘閥鑄件牌號有:WCA、WCB、WCC、LCB等;適用溫度-46度~425度。
2、不銹鋼閘閥鑄件牌號:301不銹鋼、CF8不銹鋼(對應鍛件304不銹鋼)、CF8M不銹鋼(對應鍛件316不銹鋼)等;適用溫度-198度~816度。
3、低合金鋼分高溫合金鋼和高強度低合金鋼,其中高溫合金鋼就是常說的鉻鉬鋼。
鉻鉬鋼閘閥的鑄件牌號:ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等。適用溫度550度~750度。
每種具體的牌號材料所適用的溫度各不相同,視實際工況條件選用。
誤區(qū)說明
在閥門采購中說到鑄鋼閘閥通常就是指WCB牌號的碳鋼閘閥,因為在早期的時候鋼制鑄件沒有像現(xiàn)在這樣豐富,說到鑄鋼閘閥只有WCB這個材料好選,時間久了默認鑄鋼閘閥就是WCB碳鋼閘閥,WCB碳鋼閘閥也是歷史悠久,使用廣泛的閥門結(jié)構(gòu)形式之一。
2標準
國標公稱壓力(MPa)
美標磅級(Class)
日標JIS(K級)
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美標磅級(Class) |
日標JIS(K級) |
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閥門公稱壓力 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
150 |
300 |
400 |
600 |
900 |
10K |
20K |
閥體強度試驗壓力(Mpa) |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
3.1 |
7.8 |
10.2 |
15.3 |
23.1 |
3.1 |
7.8 |
高壓水密封試驗(Mpa) |
1.8 |
2.8 |
4.0 |
7.0 |
11.0 |
2.1 |
5.6 |
7.5 |
11.2 |
16.8 |
2.1 |
5.6 |
低壓氣密封試驗(Mpa) |
全按0.5Mpa~0.7Mpa氣體介質(zhì)壓力來試驗檢漏。 |
試驗執(zhí)行標準:GB/T 13927-2008名稱通用閥門壓力試驗
設計標準:GB/T12234-2007 名稱:石油天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
法蘭連接:JB/T 79-94 機械部法蘭標準、GB/T 9113-2000 國家推薦法蘭標準、HG/T 20592-2009化工部法蘭
結(jié)構(gòu)長度:GB12221-2005 名稱:金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度
公稱通徑:DN15~DN1200mm
公稱壓力:PN10~PN320、1.0Mpa~32.0Mpa
3適用工況
適用介質(zhì):
1、碳鋼閘閥材料代號"C":水、油、蒸汽(溫度≤425℃)
2、304不銹鋼閘閥材料代號"P":硝酸類(溫度≤200℃)
3、316不銹鋼閘閥材料代號"R":醋酸類(溫度≤200℃)
4、WC6、WC9鉻鉬鋼閘閥材料代號"I":水、油、蒸汽(溫度≤595℃)
等……
4安裝要點
安裝使用
1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著; 2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊; 3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活; 4.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一致性; 5.用戶在安裝閥門時,必須預留閥門驅(qū)動的必要空間; 6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進行; 7.閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。
安裝注意事項
1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
5注意事項
手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。
雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動機構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
如果閥門經(jīng)常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
6優(yōu)缺點
1、鑄鋼閘閥的優(yōu)點:流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。開閉較省力。介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。結(jié)構(gòu)簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短,制造工藝性好,耐高溫耐高壓可選材料多,適用范圍廣。
2、鑄鋼閘閥的缺點:密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。
7閘閥分類
按閘板形式分
閘閥按閘板形式分:楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。
按閥桿升降分
閘閥按閥桿是否升降,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥。閥桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊升降的是明桿閘閥;閥桿只會旋轉(zhuǎn)不升降的是暗桿閘閥。
明桿閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Αi_啟閥門時,當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道完全暢通,但在運行時,此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程>來確定。
有的閘閥 , 閥桿螺母設在閘板上,閥桿光旋轉(zhuǎn)不升降,手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。開關同明桿閘閥一樣,開到轉(zhuǎn)不動為全開,關開轉(zhuǎn)不動為全關。比起明桿閘閥來在閘板開度上無法用肉眼來看,較難把握,需加裝開度指示條。
8閘閥密封原理
閘閥的密封原理分為,自動密封和強制密封。鑄鋼閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自動密封。閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性,這是強制密封。國內(nèi)高壓閘閥用到自動密封,低壓閘閥均采用強制密封原理。
注:高壓閘閥的自密封結(jié)構(gòu)與上面所講的閘板自動密封原理是兩回事,自密封結(jié)構(gòu)是指閘閥中部與閥蓋位置的連接結(jié)構(gòu)為自密封結(jié)構(gòu),區(qū)別于低壓中壓閘閥中部的強制密封法蘭連接。下圖的閘閥中部就是強制密封的法蘭連接結(jié)構(gòu),是用螺栓將閥體與閥蓋壓緊連接,而自密封結(jié)構(gòu)的閘閥中部是沒有螺栓的。PN160壓力以下是法蘭連接強制密封;PN160壓力以上才用到自密封結(jié)構(gòu)閘閥。
鑄鋼閘閥
9閘閥簡介
各種工業(yè)自動化生產(chǎn)的管道流量、壓力、溫度的控制。例如:電力、冶金、石化、環(huán)保、能源管理、消防系統(tǒng)等。長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象,本企業(yè)引進歐洲高科技橡膠及閥門制造技術所生產(chǎn)的彈性座封閘閥,克服了一般閘閥密封不良,生銹等缺陷,彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果,該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點??蓮V泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。