模具生銹事件如何防止

　　為什么模具會生銹，怎樣避免銹蝕?

　　(1)熔料過熱產(chǎn)生氣體導(dǎo)致生銹及其防止

　　當(dāng)熔料在料筒中溫度過高時，很多原料會因過熱產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這種氣體有很強的腐蝕性，會對模具及機器產(chǎn)生腐蝕。為使模具少遭或免遭這種揮發(fā)性氣體的腐蝕，首先要控制料筒溫度，使其不要過熱;其次是在停止注塑成型時，必須用干凈軟布將模具擦拭干凈;第三，當(dāng)模具長時間不用時，應(yīng)在型腔內(nèi)噴灑防銹劑，在關(guān)閉模具時，還要涂上黃油，堵上澆口。

　　(2)渣類碳化物導(dǎo)致生銹及其防止

　　在模具長時間工作后，熔料中析出的或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它們有較大的硬度和腐蝕性，常使模具發(fā)生腐蝕或磨損，為避免受到腐蝕生銹， 一旦發(fā)現(xiàn)有碳化物，就應(yīng)立即用干布擦除，若難以擦掉，可蘸少許酒精潤濕后， 即可擦除。

　　(3)冷卻水間接導(dǎo)致生銹及其防止

　　模具中是要通冷卻水的，如果冷卻水將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面凝結(jié)成水珠，這些水珠很易使模具生銹，雖然在成型過程中由于熔料溫度高，溫度不至于降至露點以下，但成型一旦停止，則很易形成冷卻水，因此，在生產(chǎn)過程中好不要隨便停止成型操作，若要停止，也應(yīng)及時關(guān)斷冷卻水，如果發(fā)現(xiàn)模具上出現(xiàn)水珠，要及時擦干。

　　(4)電鍍層缺陷導(dǎo)致生銹及其防止

　　型腔中的電鍍層很致密，防銹能力很強，但是如果在電鍍時工藝條件掌握不好，使電鍍層比較疏松、組織不甚緊密，這時，型腔中的揮發(fā)性腐蝕氣體就會通過這些薄弱之處進人電鍍層底部，造成涂層銹蝕，對此，需要對鍍層進行重新處理，或涂耐熱的粘合劑充填疏松之處，或重新電鍍。

　　有了這個你們就不用擔(dān)心模具生銹而影響工作了。

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