應(yīng)用范圍：適合于所有不銹鋼、不銹鐵系列材料的自動拋光整平出亮。

電解拋光的定義：電解拋光是用電化學(xué)的方法來替代傳統(tǒng)損工耗時的機械拋光的一種新途徑。特別適合于形狀復(fù)雜（首鈽品、篩網(wǎng)及其他工件）及其他傳統(tǒng)手工拋光無法完成的拋光要求。電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再進入出光的過程。

一、產(chǎn)品特點：

1、 本不銹鋼電解拋光液不含鉻酸，符合當今環(huán)保要求，能通過SGS檢驗和GMP認證，符合RoHS法令及FDA食品認證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備及廢水處理費用。對食品生產(chǎn)和醫(yī)療器械用不銹鋼工件有特殊光亮和環(huán)保處理功效。

2、 電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力,對SUS420、430、410、409、440等鐵素體、馬氏體不銹鋼（俗稱不銹鐵）及SUS303、304、316等奧氏體有獨特的拋光效果，拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。

3、 不銹鋼電解拋光液消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上

4、 拋光液使用時間長，易于維護管理，掌握調(diào)控好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。

5、 電解拋光液可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零、細絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。

6、 電解拋光液可發(fā)優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐腐蝕性能大大提高。

7、 電解拋光液能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的來整度，且相對機械拋光能保持長久得多的光潔度與表面平整度。

一、理化指標及操作條件：

項目                指標

比重                1.68~1.70

PH值               ＜7

溫度                 50~95℃        60~70℃

陽極電流密度 DA      6~25A/dm²     15~18A/dm²

電壓                 5~15V

拋光時間             3~5分鐘

陰極材料             鉛或鉛合金(建議不使用不銹鋼材料作陰極)

陰極面積:陽極面積     (2~3)：1

陰極離陽極的距離      大于70~250mm

二、使用方法：

加熱不銹鋼電解拋光液至60-70度，把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用相適應(yīng)的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在5~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。

    不銹鋼經(jīng)本拋光液拋光后,表面光潔度可提高12極左右,形成鏡面拋光面,光亮奪目,提高了耐蝕性。本溶液不含有環(huán)保嚴格管制的鉻酸鹽，溶液壽命長，污染少，拋光效果好。

一、使用方法

    將需拋光的不銹鋼件浸入拋光液中，根據(jù)用戶不同的要求可浸5-8分鐘，取出用水沖洗干凈即可。

二、操作指標

    相對密度：1.5-1.6                        電壓/V：6-12

    電流密度(DA)/·dm-2 ：30-60              溫度/℃:50-70

    時間/min：5-8                            材  料：鉛

三、特  點

   1、產(chǎn)品內(nèi)外色澤一致，清潔光亮，光澤持久，外觀輪廓清晰。

   2、拋光面抗腐蝕性增強。

   3、與機械拋光相比，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

   4、經(jīng)電拋光后零件表面具有一層均勻的鈍化膜，無需再進行鈍化處理。