└ PA11 BESVOAMED ┯ 、→,PC 8702-15-AP 、PP 622L 、‖。PP K7002、‖。PC/ABS JK500PEI EL-4030、PP M1425、‖。PP 3486-01 、→,PES E6020P(EU)、→,PMMA HI835HS、→,PTFE 30B、‖。PA66 N-201、→,PA12 MX97、PPS R-7-190NA、PBT 5010R5、PP EP548S、PA6 PX06416、PP 3903、PP ADXP699、PP H100EY、PA66 A3WG3、PBT HP02G30 、→,EVA 9J2、‖。TPE TP8CDZ、POM GC-10、ABS FV700G2、→,PPS 7300A1、→,LLDPE DL71709E、→,PMMA V920、→,POM 841 【通用段落】 PP 有異乎尋常的抗化學(xué)溶劑、抗酸抗堿能力。 能制造高純度的PP,用于半導(dǎo)體工業(yè)。它也抗細菌生產(chǎn),適合作一次性注射器和醫(yī)療設(shè)備??捎糜谧⑺艹尚突驒C加工和焊接??捎糜诠懿?、過濾材料、喇叭筒和其它質(zhì)量要求比聚乙烯制品高的塑料制品。是用雙軸拉伸PP(BOPP)制的,這樣它的耐用性能提高了。 聚丙烯是意大利化學(xué)家Giulio Natta在1950年初期發(fā)現(xiàn)的。現(xiàn)代科學(xué)中,發(fā)明一項東西可能在不同地點的人在同一時期發(fā)明出來。聚丙烯就是這樣一個的例子,被獨立發(fā)明了大約九次。那是專利代理律師夢寐以求的好戲連連的劇本,訟爭至到1989年才告結(jié)束。 聚丙烯一直試圖延續(xù)這場法律連續(xù)劇,兩個在菲利普石油公司工作的美國化學(xué)家J. Paul Hogan和Robert Banks,現(xiàn)在被認為是這一材料的發(fā)明者。聚丙烯也象它的堂兄聚乙烯一樣,非常價廉而且供應(yīng)豐足。制品從塑料瓶到地毯、塑料家具,在汽車工業(yè)里用量也非常大。PP/3719/舒爾曼塑料? PP/2407/舒爾曼塑料? PP/2175/舒爾曼塑料? PP/3153/舒爾曼塑料? PP/3720/舒爾曼塑料? PP/1349/舒爾曼塑料? PP/1329/舒爾曼塑 PC‖這種材料本身無毒, 它是雙酚A轉(zhuǎn)化為PC‖材料的時候如果轉(zhuǎn)化不完全,所以遇高溫就有可能釋放雙酚A有毒,可以致癌.相關(guān)報道已經(jīng)很多.我們國家從今年6月1日起禁止生產(chǎn)9月1日禁止銷售含雙酚A的嬰幼兒食品容器.食品級PP正常情況及高溫情況下不會溶出有害物質(zhì). 而普通塑料則在常溫或高溫下會溶出有害物質(zhì),對人身體健康產(chǎn)生危害. “07”——PC‖及其他類 常見用途:水壺、水杯、奶瓶等 POM☆白色可燃結(jié)晶粉末,具有甲醛氣味。 緩慢溶于冷水,在熱水中溶解較快。20℃時水中溶解度0.24g/100cmHO。不溶于、。溶于苛性鈉、鉀溶液。一般性能聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料,淡黃或白色,薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒,離火后繼續(xù)燃燒,火焰上端呈黃色,下端呈藍色,發(fā)生熔融滴落,有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末,一般不透明,著色性好,比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收縮率1.2-3.0%,成型溫度170-200℃,干燥條件80-90℃2小時。POM☆的長期耐熱性能不高,但短期可達到160℃,其中均聚POM☆短期耐熱比共聚POM☆高10℃以上,但長期耐熱共聚POM☆反而比均聚POM☆高10℃左右 POM☆ 100PE BK、POM☆ 100PE NC、POM☆ 100ST BK、POM☆ 100ST NC、POM☆ 100STE NC、POM☆ 100T BK PC‖是被大量使用的一種材料,尤其多用于制造奶瓶、太空杯等,因為含有雙酚A而備受爭議。專家指出,理論上,只要在制作PC‖的過程中,雙酚A轉(zhuǎn)化成塑料結(jié)構(gòu),便表示制品完全沒有雙酚A,更談不上釋出。只是,若有小量雙酚A沒有轉(zhuǎn)化成PC‖的塑料結(jié)構(gòu),則可能會釋出而進入食物或飲品中。因此,在使用此塑料容器時要嚴(yán)格按說明書盛裝食品;用正確的方法存放和消毒;避免反復(fù)使用已老化或有破損的PC‖制品。PC‖ 261-3、PC‖ 201-8、PC‖ 201-5、PC‖ 201-15、PC‖ 302-5、PC‖ XZ94248、PC‖ 301V-10、PC‖ 303-10 └ PA11 BESVOAMED ┯ 、→,UHMWPE HX-22C、‖。PBT XFR6840 GF15、TPU DIPP-119、PP P50B03、→,PP RC737MO、PA6 73G50HSLA 、TPV 181-64、‖。TPU 58141、TPU AS-626、LDPE PE310A
①原料描述部分
規(guī)格級別 |
其它 其它 注塑 |
外觀顏色 |
|
該料用途 |
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備注說明 |
|
②加工條件
加工條件 |
|
③原料技術(shù)數(shù)據(jù)
性能項目 |
試驗條件[狀態(tài)] |
測試方法 |
測試數(shù)據(jù) |
數(shù)據(jù)單位 |
||
物理性能 |
比重 |
|
D792 |
1.14 |
|
|
吸水率 |
- |
23℃,24hrs |
D570 |
1.2 |
% |
|
- |
23℃,水中 |
D570 |
8.0 |
% |
||
洛氏硬度 |
23℃ |
D785 |
118 |
R |
||
機械性能 |
拉伸屈服強度 |
23℃ |
D638 |
75 |
MPa |
|
斷裂伸長率 |
-40℃ |
D638 |
150 |
% |
||
彎曲強度 |
23℃ |
D790 |
105 |
MPa |
||
彎曲模量 |
23℃ |
D790 |
2.6 |
Gpa |
||
壓縮強度 |
-40℃ |
D695 |
100 |
MPa |
||
沖擊強度 |
23℃ |
D732 |
50 |
J/M |
||
電氣性能 |
體積電阻率 |
|
D257 |
1012-13 |
Ω.m |
|
熱性能 |
熔點 |
|
DSC |
245 |
|
ABS的流動特性屬非牛頓流體,其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系,但對剪切速率更為敏感。2,力學(xué)性能ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強度極好,可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞,也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC‖大,但比PA和POM☆小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。3,熱學(xué)性能ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點;熔體粘度較高,流動性差,耐候性較差,紫外線可使變色;熱變形溫度為70—107℃(85左右),制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度,剪切速率都比較敏感ABS ANC200、ABS AX4000、ABS AX4100、ABS AT5500、ABS ANC100、ABS ANC1201. 良好的流動性2. 優(yōu)異的抗沖擊性3. 易加工成型4. 易著色、噴涂5. 低氣味6. 良好的耐腐蝕性 EVA橡膠足球等。(4)汽車配件有避震器、擋泥板、車內(nèi)外裝飾配件等。(5)發(fā)泡制品:加壓發(fā)泡有泡沫塑料拖鞋、涼鞋、建筑材料等。注塑發(fā)泡有各種工業(yè)零部件,女用鞋底,熱熔粘合劑等。乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工EVA可注塑、擠塑、吹塑、壓延、滾塑真空熱成型、發(fā)泡、涂覆、熱封,焊接等成型加工 EVA 150、EVA 210、EVA 220、EVA 40W、EVA P1403、EVA P1405、EVA 450、EVA 210ET、EVA 220ET、EVA 310、EVA 360、EVA 410 TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工,如注射、擠出、壓延等等。同時,TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。5.耐油、耐水、耐霉菌。6.再生利用性好。成型品用途汽車部件球型聯(lián)軸節(jié);防塵蓋;踏板剎車器;門鎖撞針;襯套板簧襯套;軸承;防震部件;內(nèi)外裝飾件;防滑鏈等機械?工業(yè)用部件各種齒輪;密封件TPU 1260DU、TPU 955、TPU V2464、TPU 955、TPU LP9254、TPU R3001、TPU SP9220、TPU SP9264、TPU SP9267 因此,已開始逐步取代天然產(chǎn)品,并進一步發(fā)展到用于整形外科器具、石膏代替物和運動保護器材。近年來,利用TPI優(yōu)異的結(jié)晶性和溫度的敏感性,又成功地開發(fā)作為形狀記憶橡膠材料,倍受人們青睞。從結(jié)構(gòu)上來說,TPI是以高的反式結(jié)構(gòu)所形成的結(jié)晶性作為硬鏈段,再與其余任意形呈彈性相狀態(tài)部分的軟鏈段結(jié)合而構(gòu)成的熱塑性橡膠、PP CJS-700、‖。PA66 RFL-4034、PBT X7347、PP MX95318、PC 3412R-739、‖。PC LD7700、PP 90910、TPE G2745 K(Q)膠 K865、HDPE 5440、PA66 AKV50H2.0