塑料擠出成型過程中,一旦某個環(huán)節(jié)設(shè)計不合理，可能就會造成產(chǎn)品性能不足，產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不美觀，嚴(yán)重了則會導(dǎo)致產(chǎn)品不能使用，聚乙烯蠟廠家整理出幾條聚氯乙烯軟管擠出成型時應(yīng)當(dāng)注意的事項：

　?、啪勐纫蚁┸浌軘D出成型，可直接用粉料擠出，不用造粒工序。但應(yīng)注意：直接用粉料擠出塑化原料擠出成型軟管時，工藝溫度應(yīng)比粒料擠出成型管時溫度略低一些，一般可低5℃左右。

　　⑵次用新配方擠出成型管時，應(yīng)首先驗證設(shè)定的工藝溫度是否合理，從機筒擠出的熔融態(tài)料應(yīng)黏稠，表面光亮，沒有未塑化好的塊狀料，說明工藝溫度設(shè)定得較合理。注意機筒上各段溫度，應(yīng)是從加料段至均化段，一直到成型模具口處逐漸升高。

　?、蔷勐纫蚁┸浌軘D出成型時，螺桿工作轉(zhuǎn)速應(yīng)比聚氯乙烯硬管的擠出成型轉(zhuǎn)速高些。這是因為原料中有增塑劑的作用，熔料的流動性較好。

　　⑷聚氯乙烯軟管成型后的冷卻定型，除了直徑較小的管坯冷卻定型不需吹入壓縮空氣外，較大直徑的管坯冷卻定型時一定向管內(nèi)吹入壓縮空氣，以保證管直徑尺寸的準(zhǔn)確。注意：壓縮空氣的壓力要穩(wěn)定，生產(chǎn)薄壁PVC軟管時，應(yīng)在壓縮空氣的進(jìn)口處安裝微調(diào)裝置;不需要通入壓縮空氣的小直徑管坯冷卻定型，也需要有從模具體進(jìn)入管坯內(nèi)的空氣通孔，方便空氣的進(jìn)入，防止熔態(tài)管坯的粘連。

　　⑸注意管坯牽引速度的平穩(wěn)性，運行速度不平穩(wěn)的管材牽引時，管材的直徑尺寸誤差波動一定會很大，質(zhì)量很難保證。

　?、噬a(chǎn)中出現(xiàn)故障需要較長時間排除時，應(yīng)把機筒和模具內(nèi)殘料清除干凈;如停時間較短，開車前需把機筒和模具內(nèi)存料加熱軟化后再開車。此時，注意機簡加熱溫度不宜過高，以防止PVC樹脂分解。

　?、藬D出PVC樹脂用螺桿的頭部結(jié)構(gòu)要選用較鈍的平滑圓錐形。

　?、倘绻辖?jīng)篩選后較干凈，擠出PVC塑料管可不用在機筒前加過濾網(wǎng)和多孔板。

　?、蜑榱吮ＷC擠出PVC軟管的成型質(zhì)量，注意螺桿的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)，機筒和模具的溫度控制要波動小。

　?、螖D出PVC軟管用擠出機規(guī)格的參考選擇方法是：生產(chǎn)軟管的直徑尺寸應(yīng)在螺桿直徑的15%～18%范圍內(nèi)較適宜。