一、SZ型水環(huán)式真空泵的用途及規(guī)格：

　　SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
　　SZ型水環(huán)式真空泵有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格，SZ水環(huán)式真空泵所形成的大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的大壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動(dòng)機(jī)功率，大壓力為2.1公斤/厘米2（泵型意義：如SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵，1-泵的序號(hào)）

二、SZ型水環(huán)式真空泵工作原理：

　　如圖1所示，葉輪①偏心地裝在SZ水環(huán)式真空泵體②內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水，
　　因此當(dāng)葉片輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)③，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
　　如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間容積改變一次，每個(gè)葉片間的水好像活塞一樣往復(fù)一次，SZ型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
　　由于在工作中，水會(huì)發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走，因此SZ型水環(huán)式真空泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
　　當(dāng)SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果循環(huán)時(shí)間長了便會(huì)發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。

　　由于在工作中，水會(huì)發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走，因此泵在工作中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充SZ型水環(huán)式真空泵內(nèi)消耗的水。
　　當(dāng)SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣的時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢水和所帶的一部分水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果水循環(huán)時(shí)間長了便會(huì)發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。
　　當(dāng)壓縮機(jī)用時(shí)則在排氣一端要接上一氣水分離器，帶水的氣體進(jìn)入分離器時(shí)便自動(dòng)分開，氣體山分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過自動(dòng)的開關(guān)放出。（壓縮氣體時(shí)容易發(fā)熱，水由SZ型水環(huán)式真空泵處出來后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補(bǔ)充被放走的熱水，同時(shí)起冷卻作用。


三、SZ型水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)說明：

　　SZ型水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示：
　　SZ型水環(huán)式真空泵由泵體（1）及兩個(gè)側(cè)蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側(cè)蓋下部有泵腳（a）支撐（圖2），在上部是兩管子即進(jìn)氣管（c）和排氣管（f），這兩個(gè)管子通過側(cè)蓋上的吸氣孔（d）及排所孔（g）與泵腔相連，泵體上的進(jìn)氣管與排氣管和側(cè)蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在SZ型水環(huán)式真空泵體中，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。葉輪與側(cè)蓋之間的間隙，用泵體和側(cè)蓋間的墊來調(diào)整總間隙，用軸套（17）推動(dòng)葉輪，從而調(diào)整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小。

　　SZ型水環(huán)式真空泵填料函配備在示兩側(cè)蓋（2）（3）內(nèi)，在填料后面，有一個(gè)水室，水由管子（11）進(jìn)入此室，一部分水通過填料冷卻填料函，另一部分進(jìn)入泵體，在離心力的作用下沿葉片端面流動(dòng)而充滿于整個(gè)葉輪和側(cè)蓋之間。
　　滾珠軸承（8）用圓螺母（9）固定在軸上。
　　在側(cè)蓋側(cè)壁上（圖2）排氣孔（g）下面有幾行圓孔（e）有橡皮閥（球形）關(guān)閉，這些孔的得作用是當(dāng)時(shí)輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體自動(dòng)放出，因此就減少了因氣體壓力過大而消耗的功率。
　　SZ-1及SZ-2水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)圖（圖3）所示，其與SZ-3水環(huán)式真空泵及SZ-4結(jié)構(gòu)（圖4）不同之處是：進(jìn)、排氣管分別在兩個(gè)側(cè)蓋上，一根管與進(jìn)氣口相通，一根管與排氣口相通，泵內(nèi)無橡皮閥。
　　進(jìn)氣管（10）與氣水分離器聯(lián)在一起供給泵所需要的循環(huán)水，為了使泵腔的兩端面間隙和填料得到很好的密封，必須由水封管（11）不斷地供給干凈的冷水。在聯(lián)軸器端為了不使軸承內(nèi)油外漏，因此裝有毛氈圈（20）來密封。

　　SZ-1及SZ-2作SZ型水環(huán)式真空泵（圖7）所示，作壓縮機(jī)如（圖8）所示，SZ-3作水環(huán)式真空泵或壓縮機(jī)如（圖9）所示，SZ-4作水環(huán)式真空泵或壓縮機(jī)如（圖10）所示，他們都由水環(huán)式真空泵（1），彈性聯(lián)軸器，電動(dòng)機(jī)（2），氣水分離器（3），管路（4）及管路（5），溢水管（6）等組成。
SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)與氣水分離器的工作過程如（圖11）所示。氣體由管路（11）經(jīng)閥門（2）進(jìn)入SZ型水環(huán)式真空泵（1），然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管（10）進(jìn)入氣水分離器或水箱（3）中，帶水的氣體在氣水分離器中分離開后，氣體再經(jīng)閥門（9）送到需要的地方去，而水則留在水箱內(nèi)，為了使箱內(nèi)的水位保持一定而設(shè)有自動(dòng)浮子開關(guān)（4），當(dāng)水位升高時(shí)浮子升起放水閥被打開，水就從管（12）流出，當(dāng)水位降低時(shí)浮子下落，放水閥被關(guān)死，這樣箱內(nèi)的水便能保持著需要的水位。內(nèi)水環(huán)的用水是由水箱供給的，供水量的大小靠連通管（6）上的閥門（7）調(diào)正。水由泵出來到水箱內(nèi)，由水箱回到泵內(nèi)，循環(huán)次數(shù)多了便會(huì)發(fā)熱，尤其壓縮氣體發(fā)熱更快，這樣就而要由管（5）向箱內(nèi)注入冷水。有時(shí)排氣量超出需要時(shí)可將閥門（8）打開進(jìn)行調(diào)解。
抽氣設(shè)備與壓氣設(shè)備的區(qū)別僅在于氣水分離器的構(gòu)造有所不同，在種情況下，氣水分離器中的壓力等于大氣壓，在第二種情況下則等于排氣壓力，故多余的水通過浮子調(diào)整器從氣水分離內(nèi)放走。

六、SZ型水環(huán)式真空泵的安裝；

　　 1、SZ型水環(huán)式真空泵和電動(dòng)機(jī)的安裝：
首先將SZ水環(huán)式真空泵安裝在泵座上，在安裝前先動(dòng)手轉(zhuǎn)動(dòng)一下聯(lián)軸器，以證實(shí)SZ水環(huán)式真空泵內(nèi)有沒有卡住或其他損壞現(xiàn)象（整套泵的設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，包裝已損壞或存放時(shí)受到潮濕，以及泵是在出廠后8個(gè)月再行安裝者，應(yīng)在安裝前全部拆開檢查清理）。
電動(dòng)機(jī)固定在泵座上以后，應(yīng)校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度，當(dāng)用直尺平行放在聯(lián)軸器圓周上時(shí)，要求在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙，當(dāng)聯(lián)軸器間的軸向間隙都相等的時(shí)候，則達(dá)到了所要求的同心度（參見圖12）。
電動(dòng)機(jī)與泵軸，即使是極小的傾斜，也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的過早磨損等嚴(yán)重后果，若安裝得正確時(shí)，當(dāng)放松填料函后，用手就能輕便轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸。SZ水環(huán)式真空泵的進(jìn)氣口處應(yīng)加裝過濾裝置，以防顆粒狀物體進(jìn)入泵內(nèi)。

　　2、氣水分離器的安裝：
氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。
若有必要改變安裝位置時(shí)，應(yīng)注意分離器的聯(lián)結(jié)管路不得過長，轉(zhuǎn)彎不得過急，否則水和氣在管中流動(dòng)損失必將增加，因此增加了泵排氣端的壓力，這樣就減低了流量和真空度，增加了功率消耗。
氣水分離器進(jìn)口的管接頭與SZ水環(huán)式真空泵出口管接頭之間有一彎管（4）連接（圖8、圖9和圖10）

　　帶有閥的管子（5）與泵及氣水分離器相聯(lián)結(jié)，由此將分離器中的水放回到SZ水環(huán)式真空泵內(nèi)。分離器與供水管相連（圖中未畫出），供水管上裝有球形閥。供水管還和填料函的供水管（11）相連（圖4）。

　　 3、泵與氣水分離器間的管路安裝。
泵的排氣管應(yīng)與氣水分離器的進(jìn)氣管相連，當(dāng)作壓縮機(jī)使用時(shí)，氣水分離器的排氣管應(yīng)通往利用壓縮空氣的機(jī)構(gòu)上。
抽真空時(shí)，沒有排氣管路，空氣由分離器蓋上的孔排至大氣。
泵前面的進(jìn)氣管路上應(yīng)裝有閘閥，以便在停車時(shí)，防止SZ水環(huán)式真空泵內(nèi)之水在排氣管方面的壓力作用下流向進(jìn)氣管。
當(dāng)壓縮機(jī)使用時(shí)，若使排氣管路保持一定的壓力，那么在氣水分離器的排氣管上也應(yīng)安裝閘閥。

　　4、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：
　　 SZ-3及SZ-4SZ水環(huán)式真空泵，若要求真空度流量在不大的范圍內(nèi)變動(dòng)，可用進(jìn)氣口的大小來調(diào)整，空氣經(jīng)過真空度調(diào)節(jié)閥（7）（圖9、圖10）進(jìn)入泵的進(jìn)氣室。
在SZ-1及SZ-2水環(huán)式真空泵上也能用這樣的方法進(jìn)行調(diào)整，而用裝于進(jìn)氣管路上的閥來調(diào)整真空度和流量。
球形閥或任何一種形式的安全閥均可安裝在排氣管路上或氣水分離器上以便調(diào)節(jié)壓氣裝置的壓力。
壓縮各種氣體的裝置，根據(jù)其使用條件不許將這些氣體排出者，應(yīng)在進(jìn)氣管與排氣管之間將一個(gè)氣管（13）（圖11）其直徑與裝于其上的閘閥（8）直徑相同，以便在很大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量 。
1、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。 
2、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
3、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
4、打開排氣管上的閘閥（9）。
5、打開進(jìn)氣管上的閘閥（2。
6、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向SZ水環(huán)式真空泵水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗小。
7、調(diào)整由進(jìn)水管（5）向氣水分離器的送水量，以使用小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
8、調(diào)整向填料函的送水量，以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性，SZ水環(huán)式真空泵在極限真空度下工作量，由于SZ水環(huán)式真空泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大 。隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時(shí)泵應(yīng)停車。

　　5、SZ水環(huán)式真空泵停車按以下順序：
1．關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）

　　2．關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。
3．關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4．停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5．當(dāng)氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向SZ真空泵注水管路。
6．上緊球形閥。

七、的起動(dòng)及停車

（1）SZ水環(huán)式真空泵起動(dòng)：
經(jīng)過長期停車的SZ水環(huán)式真空泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1．關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。
3．向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4．當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6．打開排氣管上的閘閥（9）。
7．打開進(jìn)氣管上的閘閥（2）。
8．用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向SZ水環(huán)式真空泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率功耗小。
9．調(diào)整由進(jìn)水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用小的水量消耗，保證SZ水環(huán)式真空泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10.調(diào)整向填料函的送水量，以便用小的水量消耗保證填料函的密封性，SZ水環(huán)式真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于SZ水環(huán)式真空泵內(nèi)產(chǎn)生
物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功 率消耗量并不增大。隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時(shí)SZ水環(huán)式真空泵應(yīng)停車。
（2）SZ水環(huán)式真空泵停車按以順序：
1．關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。
3．關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4．停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5．當(dāng)氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時(shí)，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

八、SZ型水環(huán)式真空泵的維護(hù)

　　1．應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2．經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3．正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃，高不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

九、SZ型水環(huán)式真空泵的拆卸及裝配

　　1． 拆卸
SZ水環(huán)式真空泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆SZ水環(huán)式真空泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出，并應(yīng)將管子（11）（圖4）及管子（5）（圖10）取下。在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣百度的新墊。SZ水環(huán)式真空泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
（1）松開并取下軸承蓋（14）（圖3）。
（2）松開滾動(dòng)軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。
（3）取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
（4）由左側(cè)蓋的一邊將軸承架（7）松開，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘），將軸承及軸承架一起從軸上取下。
（5）使側(cè)蓋上的進(jìn)氣管和管子（10）脫開并松開示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳處的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?br /> （6）使SZ水環(huán)真空泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。SZ水環(huán)真空泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行
（7）切除電動(dòng)機(jī)與電路的連接，松開電動(dòng)機(jī)與底座連接，并與SZ水環(huán)真空泵分開。
（8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
（9）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）。
（10）取下軸承蓋。
（11）取下定位圈（16）（圖3）或取下圓螺母（圖4）松開滾動(dòng)軸承。
（12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
（13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
（14）將軸（4）和葉輪（6）一起從SZ水環(huán)真空泵體中取出
（15）從軸上擰下軸套螺母（17）并以下軸套（18）。
（16）從軸上取下葉輪。
2.SZ水環(huán)式真空泵裝配：
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈舉措上機(jī)油。
清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時(shí)，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩邊總的間隙對開SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對SZ-1及Z-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均稀，可擰軸套螺母（17）以移動(dòng)葉輪來保證