塑料造粒機輔助設(shè)備
塑料造粒機的輔機主要包括：放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
校直裝置：塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

塑料造粒機預熱裝置：纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

塑料造粒機冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

電磁感應(yīng)加熱在塑料行業(yè)應(yīng)用的特點：

◆節(jié)能效果好：相比原電阻絲加熱圈節(jié)能效果都在30%以上，針對不同的原料、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，節(jié)電效果有所變化，目前已使用的產(chǎn)品中節(jié)電效率大可達70%。

◆環(huán)保效果好：可顯著降低環(huán)境溫度。

◆使用壽命長：加熱圈連續(xù)運行溫度只有60℃左右，不存在加熱圈更換的問題。相對于原電阻絲加熱減少了二次投入。

◆提高產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)量：由于電磁感應(yīng)加熱的發(fā)熱效率高，加熱均勻，從而使產(chǎn)品的品質(zhì)及產(chǎn)量顯著提高。

◆采用PID控制技術(shù)，使加熱溫度控制更加精確；

◆縮短塑料加工設(shè)備的預熱時間，一般可以縮短1/2預熱時間，提高勞動生產(chǎn)率；

◆產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，改造原有設(shè)備簡單易行；

◆電磁加熱的節(jié)能技術(shù)，主要是替換以往電熱圈，并不涉及控制系統(tǒng)的更換，因此只需要增加一路電源即可，對原有系統(tǒng)沒有要求，不需要對塑機進行大的改動。

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