產(chǎn)品(樣品)參數(shù)

　　一.模具設(shè)計(jì)

　　好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一副合格模具制造的前提，外協(xié)公司技術(shù)部有12位專業(yè)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師和產(chǎn)品造型師，都有6年以上的工作經(jīng)歷，可以對(duì)模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方面分析(包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等)這些模具主要也容易出的問題都會(huì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)。)

　　二.設(shè)備

　　外協(xié)模具公司擁有全套的加工設(shè)備，包括數(shù)控銑,電火花可以達(dá)到0.1mm，精雕機(jī)，大型鉆床，線切割，平面磨床(其中2臺(tái)為精密磨床可以達(dá)到0.02mm)，銑床，車床(其中兩臺(tái)為數(shù)控車床)。

　　三.模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定;重點(diǎn)部位如動(dòng)?；蜩偧睦鋮s;側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻;冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用。我們?cè)谀＞咴O(shè)計(jì)時(shí)就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個(gè)部位流動(dòng)，降低注塑時(shí)的冷卻時(shí)間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

　　四.模具保養(yǎng)

　　模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會(huì)越長。模具保養(yǎng)主要分三點(diǎn)：

　　1.模具的日常保養(yǎng)：各種運(yùn)動(dòng)部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油， 模面的清潔，運(yùn)水的疏道，這是模具生產(chǎn)時(shí)每天要維護(hù)的;

　　2.定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等;

　　3.外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時(shí)，定模動(dòng)模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時(shí)應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí)，防止灰塵進(jìn)入型腔。

　　五.模具技術(shù)要求如下:

　　1.對(duì)產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進(jìn)行分析。保證模具壽命高達(dá)20萬次以上。

　　2.必須設(shè)計(jì)完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。

　　3.造成塑件外觀質(zhì)量缺陷(如收縮等)或模具結(jié)構(gòu)問題(如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無法保證等問題)。

　　4.模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。

　　5.模具運(yùn)輸：模具運(yùn)輸必須裝上鎖模片，包裝堅(jiān)固、防銹。

　　6.模具資料：在模具交貨的同時(shí)，必須提供一整套模具易損件的配件。