一、高精度進(jìn)口o型密封圈

臺(tái)灣旭美克密封（XOK），產(chǎn)品做工精細(xì)，表面光滑，無(wú)針眼，無(wú)毛邊，精度可以達(dá)到+/-0.08 ~+/-0.03 mm。進(jìn)口膠圈有的耐磨性、耐候性、耐高溫（-60~250℃），耐臭氧性和耐化學(xué)性等特點(diǎn)。對(duì)有機(jī)液體（各種油類、燃料、液壓油）、無(wú)機(jī)酸、高濃度的和其它氧化劑作用的穩(wěn)定性能都較好。進(jìn)口O型密封圈即可用于密封原件，又可以用作液壓滑動(dòng)密封和防塵圈的施力單元。在機(jī)械、石油化工、儀器儀表、衛(wèi)浴、醫(yī)療器械、汽車、泵閥等工業(yè)系統(tǒng)中可以說沒有不用高精度密封圈的。

二、橡膠進(jìn)口o型密封圈化原因小析

橡膠密封圈老化是一個(gè)極其復(fù)雜的物理和化學(xué)變化的過程。比較直接的因素主要有：所受外力、光、熱、臭氧、高能輻射和化學(xué)介質(zhì)等。

1）所受外力：在機(jī)械外力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

2）光：光對(duì)橡膠起破壞作用的主要是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，還因?yàn)橄鹉z因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。

3）臭氧：臭氧的化學(xué)活性大，引發(fā)分子鏈發(fā)生斷裂，破壞性更大。并且常常會(huì)出現(xiàn)“臭氧龜裂”的現(xiàn)象。

4）水：進(jìn)口o型密封圈等橡膠密封產(chǎn)品在潮濕空氣或在介質(zhì)水中工作時(shí)容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。但事物都有兩面性，在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

5）氧：可以說氧化作用是所有橡膠密封產(chǎn)品老化的重要原因之一。氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。

6）熱：溫度越高將會(huì)提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，從而加速熱氧老化。

三、正確使用油封等密封產(chǎn)品注意事項(xiàng)

1/ 一般的油封承受壓力能力差，壓力過大時(shí)油封會(huì)變形。這種情況下應(yīng)采用耐壓支承圈或加強(qiáng)的耐壓油封；

2/ 油封和軸配合時(shí)偏心不能過大，否則其密封性會(huì)變差，特別是在軸轉(zhuǎn)速高時(shí)尤為嚴(yán)重。如果偏心過大時(shí)，可采用“W”形斷面的油封；

3/ 注意在油封的唇口應(yīng)有一定量的潤(rùn)滑油，并且要防止塵土浸入油封；

4/ 由于設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上的原因，高轉(zhuǎn)數(shù)的軸應(yīng)使用高速油封，低轉(zhuǎn)速的軸使用低速油封；不能將低速油封用于高速軸上，反之亦然；

5/ 軸的表面光潔度，直接影響油封的使用壽命。軸的光潔度高，油封使用壽命就長(zhǎng)；

6/ 在使用溫度較高的情況下，應(yīng)選用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡膠。并應(yīng)設(shè)法降低油箱中的油溫。在使用溫度過低的情況下，應(yīng)選用耐寒橡膠。

四、安裝進(jìn)口o型密封圈要特別注意哪些事項(xiàng)

1/ 安裝前的檢查工作

a、進(jìn)口o型密封圈尺寸（內(nèi)徑*線徑）和溝槽尺寸（槽深、槽寬）是否正確；

b、密封圈表面是否有毛刺、凸凹點(diǎn)及灰塵；

c、為防止密封圈被刮傷，引入角是否按圖紙加工，銳邊是否加工成倒角或倒圓；

d、密封件和零件是否已涂抹潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑液；

e、不得使用含固體添加劑的潤(rùn)滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅。

2/ 橡膠進(jìn)口o型密封圈具體安裝過程

a、為保證安裝正確，建議使用輔助工具安裝；

b、安裝的工具要保證無(wú)銳邊；

c、不得使O形圈扭曲或過量拉伸；