一、FKM（VITON）氟橡膠o型圈使用時的注意事項

氟橡膠具體非常出色的物理和化學(xué)性能，具有耐高溫、耐油耐磨、耐化學(xué)腐蝕，并有很好的抗老化和抗臭氧的能力。并且能夠在200℃或以下的工作溫度，允許短時間無油情況下的運行。即使在非常惡劣的工況下，仍然有非常好的耐磨性。選用美國杜邦VITON原料制成的氟膠o型圈具有更為突出的各種性能。在正常工作條件和工作溫度在220℃以下，氟橡膠是非常穩(wěn)定和無害的。但如果遇到300℃以上高溫時，如氣割的火焰，氟橡膠會釋放出有害的氣體。吸入這些氣體或進入眼睛會對人體健康造成損害。所以，氟膠密封圈使用中一定要注意不要大大超出正常的使用溫度。

二、O型圈變形失去密封效果相關(guān)因素

1/ 變形與介質(zhì)工作壓力

在各種引起密封圈產(chǎn)品變形的因素中，工作介質(zhì)的壓力可以說是引起O形圈變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應(yīng)越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應(yīng)考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形。

2/ 變形與壓縮率和拉伸量

進口旋轉(zhuǎn)格萊圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態(tài)下，發(fā)生彈性變形產(chǎn)生應(yīng)力而進行密封的。已經(jīng)驗證，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應(yīng)力下降就越大，終導(dǎo)致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設(shè)計和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質(zhì)，從而降低壓縮率，防止變形情況的發(fā)生。

3/ 變形與溫度

溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈變形的一個重要影響因素。

因壓縮變形而形成的初始應(yīng)力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。所以，在設(shè)計和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對應(yīng)選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。

三、進口孔用格萊密封圈工作條件：

工作壓力：0-40MPa；

往復(fù)速度：小于5m/s；

使用溫度：○型較為NBR時在-35—+120、為FKM時在-20—+200；

工作介質(zhì)：液壓油、氣、水。

進口旋轉(zhuǎn)格萊圈材料技術(shù)參數(shù)：

密封環(huán)材質(zhì)：

四氟+玻璃纖維+5%二硫化鉬 壓力: 達35 MPa

四氟+40%銅粉 速度: 2 m/s

四氟+25%碳纖維 溫度: -60℃至+260℃(取決于O形圈材料)

O形圈材質(zhì)：

NBR 橡膠-氟橡膠-四氟包覆O形圈 ，依據(jù)O形圈材料的相容性確定。

使用格萊圈優(yōu)勢:

以上數(shù)據(jù)是大值，而且不能同時使用。

摩擦小例如：高 壓力取決于材料類型、壓力、溫度和間隙值。

起動無爬行，無粘結(jié)溫度范圍也取決于介質(zhì)類型。