1 泵站筒體材質GRP玻璃纖維機器纏繞工藝；充分考慮了地質勘查、結構力學、水利條件等因素。

    2 泵站為濕井型式，水泵采用導桿耦合式安裝，水泵，閥門集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺，檢修平臺材質為鍍鋅鋼。

3 泵站為自清潔CFD設計，確保無不利水力現(xiàn)象產生。

4 泵坑自動沖洗系統(tǒng)：為了減少污泥及雜物在泵坑底部沉積，方便自動沖洗和潔凈泵坑，水泵須配置沖洗閥，沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動作是自動的，短時而非持續(xù)的，在泵送開始的20~40秒(可調節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實現(xiàn)該功能。

5 潛污泵必須能連續(xù)和間歇運行，并不應對泵帶來任何有害影響。絕緣等級為H級180℃。泵裝置在泵的設計負荷范圍內，必須無震動和無氣蝕地平穩(wěn)運行。泵的所有旋轉部件（包括電機）應在制造時進行靜平衡試驗，裝配后在額定轉速下進行動平衡試驗。泵運轉噪音應低于80dB。

6 內部管路系統(tǒng)，導桿系統(tǒng)，提升鏈，支架，通風管以及所有緊固件均不得低于SS304。

7 泵站控制具有浮渣和坑底清理功能，以便將維護工作量降至更低。

一體化預制泵站 水泵技術要求

1 水泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能在不少于2根的平行導桿引導下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動，不需工人下污水井檢查和安裝。

2 水泵出口與耦合底座進口采用精密加工，泵與耦合連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸，不得采用膜、O形環(huán)或墊圈形式的橡膠密封。

3 葉輪采用半開式多葉片、后掃式、無堵塞設計，導葉部分進行硬化處理。葉輪材質為灰口鑄鐵35B級（DIN 1691，GG25），當葉輪旋轉時能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質。

4 泵的電機是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內。絕緣等級為H級180℃。定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設計為能連續(xù)泵送溫度為40℃的介質，能每小時平均至少起動30次。

5 接線盒里需要設置端子板，接線板采用穿線壓緊桿方式長期聯(lián)接電纜導線和定子進線。不采用繞線式接線柱或其它繞線式連接器。

6 電機需配置定子三相熱敏高溫保護和浮子式泄漏傳感器，以監(jiān)測機封的泄漏液體狀況。一旦出現(xiàn)情況，能及時報警和關閉電機。

7 機械密封的設計能有效地將水力部分與電機部分在泵送介質里隔離開來。機械密封系統(tǒng)為一個帶有密封泄漏腔（密封室內填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)由帶有一個靜環(huán)和一個旋轉密封的動環(huán)的外密封與內密封組成。機械密封材質為耐腐蝕燒結碳化鎢。

    密封單元的設計能控制各個密封環(huán)――冷卻液/空氣或者冷卻液/介質之間小程度的泄漏。這一泄漏控制可以形成一個水力靜態(tài)膜到對機械密封起到潤滑作用。

    泄漏會經由外密封進入到充滿冷卻液的密封室。任何經由內密封的泄漏會直接進入位于定子室與主軸承下方的檢查室。在檢查室中安裝一個泄漏傳感器用以監(jiān)控液位水平，從而防止泄漏對電機造成威脅。檢查室在設計上留有足夠空間。

8 電纜和電纜密封，電纜進線密封設計無需特定的扭矩就可以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由二個圓柱彈性襯套、外側不銹鋼墊圈等組成。所有部件的內、外徑尺寸與電纜和電纜入口采用緊密公差配合。電纜進線彈性襯套能被電纜入口擠壓并消除拉緊應力。進線裝置保證能方便地更換電纜。不采用環(huán)氧樹脂、硅膠或其它二次密封。電機和電纜至少能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。