中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊（高明亮）春節(jié)前后，十建與車間緊密配合，歷時(shí)16天完成中化泉州340萬(wàn)噸/年催化裂化裝置反再系統(tǒng)烘“兩器”、兩臺(tái)余熱鍋爐烘爐、四臺(tái)汽包的煮爐工作。真空濾油機(jī)www.hglyj.com

    該裝置“兩器”、“三旋”、煙氣管道、余熱鍋爐的襯里烘干工作，從1月25日晚10點(diǎn)開(kāi)始，全程分為四個(gè)階段：一是利用備風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的160°C壓縮空氣，對(duì)上述系統(tǒng)升溫烘襯，在“兩器”升溫到150°C后，用壓縮空氣升壓至250千帕，對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行兩遍氣密性試驗(yàn)檢查，完成泄漏點(diǎn)的整改。二是引進(jìn)瓦斯點(diǎn)燃輔助燃燒室，繼續(xù)對(duì)上述系統(tǒng)加溫烘烤，當(dāng)“兩器”升溫至350°C后，十建作業(yè)人員對(duì)所有螺栓進(jìn)行熱緊，達(dá)到螺栓無(wú)松動(dòng)。三是高溫烘襯和煮爐，繼續(xù)加溫至550°C對(duì)襯里烘烤，并運(yùn)用高溫?zé)煔鈱?duì)“兩器”外取熱器的兩個(gè)汽包，兩臺(tái)余熱鍋爐上汽包進(jìn)行為期四天的煮爐，徹底消除汽包內(nèi)的污垢、銹跡、油脂、腐蝕物等，煮爐合格后進(jìn)入第四階段，“兩器”以每小時(shí)25°C的速度降溫，在2月10日實(shí)現(xiàn)停爐、備風(fēng)機(jī)停機(jī)。

    通過(guò)烘器、烘爐、煮爐、氣密，檢查確認(rèn)反再、余熱鍋爐系統(tǒng)的施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)襯里材料的恒溫脫水、高溫?zé)Y(jié)，使襯里層的耐磨、隔熱性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；所有設(shè)備人孔、法蘭、焊口、閥門(mén)、引壓點(diǎn)、測(cè)溫點(diǎn)高溫下無(wú)泄漏；附屬設(shè)備運(yùn)行及儀表使用情況正常；并提高車間人員實(shí)操能力，為催化裂化裝置下一步投料試車創(chuàng)造條件。