點(diǎn)擊圖片查看大圖單組份溼氣硬化具韌性接著劑(STPU)
產(chǎn)品簡介
K-2020主要是針對塑料、金屬、玻璃所開發(fā)的濕氣硬化型接著劑。本產(chǎn)品和空氣中的濕氣反應(yīng)以後會釋放出中性的醇類，進(jìn)一步產(chǎn)生硬化的反應(yīng)。本樹脂反應(yīng)時(shí)不會有脫酸型Silicon的惡臭，也沒有傳統(tǒng)PU中異氰酸酯(NCO)的毒性，是兼顧製程與安全的高分子材料。本產(chǎn)品對塑料的接著強(qiáng)度遠(yuǎn)勝於Silicon，已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在3C產(chǎn)業(yè)的灌封與接著。
產(chǎn)品特色
1. 本產(chǎn)品適用於多種材料接著。
2. 本樹脂具有柔軟性，可吸收破壞能量。
3. 本產(chǎn)品於廣範(fàn)圍的溫度變化中，有極佳的穩(wěn)定性。
4. 本產(chǎn)品不會揮發(fā)出低分子量的矽氧烷化合物，不會對電子零件造成污染。
5. 本樹脂是單液型接著劑，不需要混合攪拌，使用方法簡單方便。
6. 本產(chǎn)品具有良好的安定性，可以在室溫下保存。
7. 本樹脂在接觸空氣的時(shí)候會快速反應(yīng)，在短時(shí)間內(nèi)就獲得表面乾燥的效果。
8. 本產(chǎn)品符合2002/95/EC RoHS法規(guī)規(guī)范。
樹脂規(guī)格
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K-2020 |
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化學(xué)成分 |
聚醚樹脂 |
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外觀 |
液體 |
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顏色 |
透明/白色/黑色 |
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黏度*25oC, S14 5rpm, cps |
90,000~150,000 |
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黏度*25oC, S14 0.5 rpm, cps |
300,000~450,000 |
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觸變指數(shù) |
2.3~3.6 |
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溶劑含量, % |
0 |
*此數(shù)值為參考值,實(shí)際值出貨COA為主。
硬化條件
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表干時(shí)間, 25oC, min |
15 |
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初步固化時(shí)間, 25oC, min |
30 |
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完全固化時(shí)間, 25oC, hr |
12 |
使用方法
1. 樹脂所接著的表面應(yīng)該乾淨(jìng)清潔。建議先用有機(jī)溶劑擦拭表面，防止灰塵、油質(zhì)和脫膜劑影響本產(chǎn)品的接著效用。
2. 將本產(chǎn)品倒入或塗抹於欲塗佈的目標(biāo)，不須攪拌以免混入空氣。本產(chǎn)品與空氣接觸便會硬化，硬化時(shí)間則視其厚度、硬化溫度與相對濕度而定。當(dāng)提升溫度至25oC/80%RH，本產(chǎn)品其表面會在15分鐘左右結(jié)皮，在30分鐘左右會初步乾燥，完全硬化的時(shí)間則需要12小時(shí)。
3. 雙面上膠時(shí)，使用刮刀在兩面平均的塗上薄薄的一層。放置7 分鐘(23oC, 50%RH)以上後就可出現(xiàn)如同膠帶般的表面黏力。這個(gè)時(shí)候貼合不需要假固定。強(qiáng)力黏貼性的維持時(shí)間為塗佈後7~20 分鐘，若放置超過這段時(shí)間，就無此強(qiáng)力的接著性，需要再次上膠。
4. 單面塗佈時(shí)，在接著面平均的塗上薄薄的一層。在5分鐘內(nèi)要貼合。在這種情況下不具有假固定的效果，請用治具等來固定
5. 貼合後約1~2 小時(shí)放置不動，12~24hr即可固定。膠層太厚時(shí)初期黏著性的現(xiàn)象會較慢出現(xiàn)。若接著面積小不需要黏著性，也可以在塗佈後馬上貼合。
6. 本產(chǎn)品打開原始包裝以後要盡快使用完畢。若一時(shí)無法用完，需蓋緊並儲存於乾燥陰涼處。
7. 實(shí)際物品的硬化時(shí)間會受到下列因素影響：①物件的幾何形狀，②物件的材質(zhì)特性，③接著劑的厚度，④環(huán)境的濕度。
成品性質(zhì)
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玻璃轉(zhuǎn)移溫度, oC |
-53 |
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熱膨脹系數(shù), ppm |
186 |
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硬度 (Durometer) ASTM D2240-03, Shore A |
40±2 |
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吸水率(25oC / 24hr), % |
1.5 |
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伸長率, % |
250 |
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體積收縮率, % |
2.56 |
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接著強(qiáng)度, PC vs. PC, kgf/cm2 |
23 |
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接著強(qiáng)度, ABS vs. ABS, kgf/cm2 |
21 |
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接著強(qiáng)度, ANK vs. ANK, kgf/cm2 |
6 |
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接著強(qiáng)度, AS vs. AS, kgf/cm2 |
8 |
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接著強(qiáng)度, MS vs. MS, kgf/cm2 |
7 |
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接著強(qiáng)度, PET vs. PET, kgf/cm2 |
17 |
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接著強(qiáng)度, PS vs. PS, kgf/cm2 |
8 |
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接著強(qiáng)度, Acrylic vs. Acrylic, kgf/cm2 |
18 |
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接著強(qiáng)度, Al vs. Al, kgf/cm2 |
17 |
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接著強(qiáng)度, SUS vs. SUS, kgf/cm2 |
16 |
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接著強(qiáng)度, Copper vs. Copper, kgf/cm2 |
11 |
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剝離強(qiáng)度, NBR, kgf/25.4mm |
1.6 |
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剝離強(qiáng)度, SBR, kgf/25.4mm |
1.2 |
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剝離強(qiáng)度, EPDM, kgf/25.4mm |
0.4 |
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剝離強(qiáng)度, Silicone Rubber, kgf/25.4mm |
0.2 |
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導(dǎo)熱系數(shù), W/mK |
0.24 |
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表面電阻, Ω |
1.7* 1012 |
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體積電阻, Ω.cm |
2.0* 1011 |
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介電常數(shù), 100Hz |
3.6 (0.02) |
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介電常數(shù), 1KHz |
3.4 (0.04) |
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介電常數(shù), 1MHz |
3.0 (0.05) |
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介電強(qiáng)度, KV/mm |
13 |
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耐溫范圍, oC |
-40~100 |
熱強(qiáng)度/熱老化
Al vs. Al接著後 25oC*50%RH*7 days, 熱強(qiáng)度, kgf/cm2
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溫度 |
接著強(qiáng)度 |
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25oC |
17 |
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50oC |
12 |
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80oC |
8 |
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100oC |
4 |
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150oC |
2 |
http://www.gzluchuang.com/index.php/dzashow/32/11.html
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