全自動(dòng)PVC滴塑生產(chǎn)線是我利鑫公司根據(jù)行業(yè)需求而研發(fā)的一款全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，此機(jī)主要解決鞋底在傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)過程中存在烤不熟、后腳跟不能完全熟透、發(fā)黃、變形等問題而專門設(shè)計(jì)出來的自動(dòng)化生產(chǎn)線，此機(jī)針對(duì)透明鞋底、超厚鞋底、厚薄差距太大而生產(chǎn)出來的一款新型設(shè)備，此機(jī)器采用新型節(jié)能加熱裝置，省電，給企業(yè)生產(chǎn)降低能耗和成本，同時(shí)采用恒溫高精度保溫烤箱，使熱量不易散失，在到超節(jié)能效果，另外在烘烤時(shí)間可以自動(dòng)化控制，解決新進(jìn)員工操作難把控的問題，減少不良品。在省電方面，比市面上普通的生產(chǎn)線省電30%以上，而且加熱系統(tǒng)耐用，不易損壞。

流水線主要適用于各種PVC軟質(zhì)商標(biāo)（服裝、鞋、手袋、箱包）；PVC軟件軟質(zhì)裝飾品（茶杯墊、手表帶、相框、腳踏墊、汽車方向盤、汽車椅墊等）；PVC軟質(zhì)玩具（洋娃娃、米老鼠、唐老鴨）及PVC軟質(zhì)禮品等領(lǐng)域?？蓪?shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品同時(shí)作業(yè)，多樣化、靈活性等特點(diǎn)受業(yè)界的好評(píng)。

機(jī)器配置有點(diǎn)膠機(jī)、自動(dòng)冷卻設(shè)備、成型機(jī)、及烤模臺(tái)等。操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊。

本設(shè)備生產(chǎn)流程分為7個(gè)步驟：

一、   點(diǎn)膠上色

     采用自動(dòng)滴塑機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品圖案編好滴各種顏色的程序。當(dāng)模具進(jìn)入預(yù)定工位時(shí)，系

     統(tǒng)將自動(dòng)識(shí)別不同模具，而選擇預(yù)存的相應(yīng)程序準(zhǔn)確滴出不同顏色的色料于模具中。

二、   初步塑化

       當(dāng)?shù)文z完成后，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行將模具送入隧道爐進(jìn)行初步塑化。

三、   冷模

     塑化完成后自動(dòng)進(jìn)入降溫區(qū)，并進(jìn)行預(yù)檢工作。模具降到適宜溫度時(shí)自動(dòng)進(jìn)入底料加

     注工序。

四、   底料加注全自動(dòng)底料加注工序，根據(jù)不同模具所需膠量，編制好膠的行走軌跡，當(dāng)

     模具進(jìn)入工位后，系統(tǒng)將自動(dòng)識(shí)別不同模具，而選擇相應(yīng)的預(yù)存軌跡進(jìn)行底料加注。

     相同模具每次加注料的重量都非常準(zhǔn)確。 

五、   烘烤成型

     底料加注完成后，自動(dòng)進(jìn)入成型隧道烤爐烘烤成型。根據(jù)產(chǎn)品和模具的差異，所需時(shí)

     間也不盡相同。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行速度及所需的烘烤溫度。

六、   冷卻定型

     采用制冷水冷卻定型，模具自動(dòng)流經(jīng)冷水槽，模具溫度急劇下降，產(chǎn)品馬上定型。

七、   脫模品檢

     當(dāng)模具冷卻完成即可脫模進(jìn)行品檢，隨即將模具放入點(diǎn)膠上色工位進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。