PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。 PBT 結(jié)晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：

PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70％以上。

1 PBT的工藝特性

PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。 PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

2 注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。 ②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 ④在成型阻燃級PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

3 制品與模具設(shè)計(jì)①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。 ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具高溫度不能超過100℃。⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4 原料準(zhǔn)備注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 

5 注塑工藝參數(shù)①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 ④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。

6 注意事項(xiàng)①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。 ③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。 ④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。

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