以丙稀酸燒基酯-己內(nèi)酯接枝共聚物作為德國拜爾PC/ABS T85XF的增容劑。在接枝共聚物中加入不相容的丙烯酸烷基酯是為了使共聚物停留在德國拜爾PC/ABS T85XF界面上，含有一份共聚物的混合物沖擊和伸長率提高，3mm厚樣條中沖擊強(qiáng)度提高尤為明顯。形態(tài)觀察說明，由于接枝共聚物的增容作用使德國拜爾PC/ABS T85XF的界面光滑。

　　當(dāng)ABS含量為60%的ABS/PMMA/PC共混物的性能，發(fā)現(xiàn)加入PMMA時，PMMA停留在PC與ABS的相界面處，共混物的沖擊強(qiáng)度、拉伸模量和屈服強(qiáng)度都增加。

　　分析ABS熔融粘度和PMMA的增容作用對ABS的德國拜爾PC/ABS T85XF力學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)PC含量增加時，沖擊強(qiáng)度和維卡軟化點增加，當(dāng)ABS的熔融粘度提高到和PC相近時，PC分散得更好，共混物的沖擊強(qiáng)度和維卡軟化點增加。通過對1/4英寸樣條的測試發(fā)現(xiàn)，PMMA的增容作用使沖擊強(qiáng)度、維卡軟化點和拉伸強(qiáng)度增加，形態(tài)分散更好。由于PMMA的增容作用，使PC、ABS的結(jié)合力更好，進(jìn)而導(dǎo)致斷裂機(jī)理發(fā)生變化，降低了缺口敏感性。

　　用MA-g-ABS與PC制得共混物，流動性測試發(fā)現(xiàn)，德國拜爾PC/ABS T85XF的熔融粘度-組成曲線與簡單加合規(guī)律相比在PC含量為25～65%時呈負(fù)偏差，PC/MABS也有負(fù)偏差，但偏差較小，ABS和MABS的加入，改善了PC的加工性能。研究發(fā)現(xiàn)，未增容樣品的分散較粗，增容樣品則為均勻的層狀分布。也考察了共混物的拉伸、彎曲、缺口沖擊強(qiáng)度和熱變形溫度等力學(xué)性能。發(fā)現(xiàn)PC/MABS的力學(xué)性能與簡單加合規(guī)律預(yù)測的相當(dāng)或稍高，而德國拜爾PC/ABS T85XF的性能與簡單加合規(guī)律預(yù)測的相當(dāng)或出現(xiàn)負(fù)偏差。PC/MABS的沖擊強(qiáng)度在PC為25～75%時出現(xiàn)正偏差。同時考察了MA在ABS上的接枝量對德國拜爾PC/ABS T85XF形態(tài)的影響，SEM照片發(fā)現(xiàn)2%為接枝量，DMA和DSC研究表明，MABS與PC的相容性更好，且PC/MABS的DSC曲線在PC和ABS的轉(zhuǎn)變點之間出現(xiàn)多重峰，說明相容性較好。通過對斷裂形態(tài)的觀察發(fā)現(xiàn)，在PC/ABS=75/25中加入MA增容后，共混物的斷裂方式發(fā)生變化，無MA的共混物在裂紋產(chǎn)生后即發(fā)生破壞，為脆性斷裂。而加入MA后，共混物在裂紋產(chǎn)生后，有一個穩(wěn)態(tài)的裂紋增長過程，為初性斷裂。

　　研究了回收PC與ABS-g-MAH的共混物，提出在此共混體系中向ABS上接枝MAH的作用不是增加德國拜爾PC/ABS T85XF的相容性，而是通過在ABS的橡膠相上接枝MAH來減小橡膠相與SAN基體相之間的極性差，從而使而ABS的SAN基體相有一部分以包容粒子的形式容入橡膠粒內(nèi)，使共混物中的ABS橡膠粒內(nèi)形成一種特殊的包容結(jié)構(gòu)，從而使ABS相與PC相之間由于極性不同引起的斥力減小。從而改善共混物的力學(xué)性能。

　　將胺基化SAN作為增容劑應(yīng)用于增容德國拜爾PC/ABS T85XF共混物，發(fā)現(xiàn)加入1%的增容劑時，使樣條中離僥口較遠(yuǎn)的部分的相區(qū)變小了，同時共混物的Izod沖擊強(qiáng)度并沒有提高。

　　以MA-g-PC和環(huán)氧樹脂作為共同的增容劑增容，發(fā)現(xiàn)當(dāng)在MA接枝PC/ABS=70/30時，在其中加入2份環(huán)氧樹脂時，其拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度顯著提高，當(dāng)加入2份環(huán)氧樹脂時，德國拜爾PC/ABS T85XF的拉伸強(qiáng)度隨ABS的加入直線下降，但偏離混合規(guī)律。MA-g-PP和環(huán)氧樹脂對ABS含量在30%以下有增容作用，此時其沖擊強(qiáng)度值接近PC，直到ABS的含量達(dá)到40%時才突然降為ABS的大小。未增容時ABS分散相區(qū)尺寸較大，加入兩種增容劑后相區(qū)尺寸明顯變小。

　　雖然目前針對德國拜爾PC/ABS T85XF樹脂的工作做得很多，但由于這一體系實際上是由四種不同物質(zhì)加在一起的一個體系，影響后產(chǎn)物性能的變數(shù)太多，這些因素是：

　　(1)PC、ABS的分子特征;

　　(2)ABS的組成和形態(tài);

　　(3) 混合方法(單螺桿、雙螺桿、溶劑溶解)、加工方式(模壓、注塑和潑膜)和加工條件;

　　(4) 測試方法(拉伸、彎曲、Charpy沖擊和Izod沖擊)和不同的形變速率的影響;

　　(5) 樣條類型(無缺口、不同孤度缺口) 。

　　形態(tài)研究或斷裂形態(tài)研究得出的形變機(jī)理和這些條件都有關(guān)，德國拜爾PC/ABS T85XF的力學(xué)性能的變化也和這些條件有關(guān)，相關(guān)的解釋也就難于推廣，不能應(yīng)用于任一條件有變化的體系。因此，必須得研究德國拜爾PC/ABS T85XF在嚴(yán)格限定條件的情況下，系統(tǒng)地一次改變一個變數(shù)的特定條件下得出的結(jié)論才具有說服力。