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PC加工工藝塑料的處理
　　PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。
　　再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。

注塑機(jī)的選用 　　現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預(yù)先說明。華美達(dá)公司有專用的PC螺桿供客戶選用。
模具及澆口設(shè)計
　　常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。
　　澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。

塑料PC - 市場應(yīng)用
　　聚碳酸酯的應(yīng)用開發(fā)是向高復(fù)合、高功能、專用化、系列化方向發(fā)展，目前已推出了光盤、汽車、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品各自專用的品級牌號。
用于建材行業(yè)
　　聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機(jī)玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢。
用于生產(chǎn)醫(yī)療器械
　　由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應(yīng)用于人工血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)療設(shè)備中。
用于航空、航天領(lǐng)域
　　據(jù)統(tǒng)計，僅一架波音型飛機(jī)上所用聚碳酸酯部件就達(dá)2500個，單機(jī)耗用聚碳酸酯約2噸。而在飛船上則采用了數(shù)百個不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯部件及宇航員的防護(hù)用品等。
用于包裝領(lǐng)域
　　近年來，在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長點是可重復(fù)消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，目前一些領(lǐng)域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
用于電子電器領(lǐng)域
　　由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。
用于光學(xué)透鏡領(lǐng)域
　　聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點，在該領(lǐng)域占有極其重要的位置。采用光學(xué)級聚碳酸配制作的光學(xué)透鏡不僅可用于照相機(jī)、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡及光學(xué)測試儀器等
用于光盤的基礎(chǔ)材料
　　近年來，隨著信息產(chǎn)業(yè)的倔起，由光學(xué)級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質(zhì)，正在以極快的速度迅猛發(fā)展。聚碳酸酯以其優(yōu)良的性能特點因而成為光盤制造業(yè)的主要原料。
PC在汽車中的應(yīng)用
　　聚碳酸酯可以滿足汽車內(nèi)飾件對材料韌性、強(qiáng)度、耐熱等方面的高性能要求。這些材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用，具有以下其它類材料不可替代的優(yōu)點：
　　1) 優(yōu)越的抗沖擊性，沖擊強(qiáng)度在熱塑性塑料中名列前茂；
　　2) 良好的涂飾性和對覆蓋膜的黏附性；
　　3）高度的尺寸穩(wěn)定性；
　　4）將部件安裝整合成一體；
　　5）設(shè)計和加工極具靈活性應(yīng)用；
　　6）線膨脹系數(shù)低，熱膨脹系數(shù)小。

PC塑膠原料 - 注意事項：
　　成型過程問題
　　產(chǎn)生原因 及解決辦法
　　1、銀絲
　　a、原材料受潮————干燥原料
　　b、樹脂過熱分解————減低成型溫度
　　c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓
　　d、模溫過低————加熱模具
　　e、排氣不良————模具分型面開排氣槽
　　2、氣泡
　　a、原材料受潮————干燥原料
　　b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計
　　3、樹脂變色、黑點
　　a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
　　b、成型溫度過高————降低成型溫度
　　4、制品未充滿
　　a、物料塑化不夠————提高料筒溫度
　　b、模具溫度過低————提高模具溫度
　　c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置
　　d、注射壓力過低————提高注射壓力
　　e、加料量過少————調(diào)整加料量
　　5、收縮真空泡
　　a、保壓不足————延長保壓時間
　　b、模溫過低————提高模具溫度
　　c、注射壓力過低————提高注射壓力
　　d、模具設(shè)計不合理————增加流道和澆口尺寸
　　e、成型溫度較低————提高料筒溫度
　　6、透明度降低
　　a、原材料受潮————干燥原料
　　b、模具溫度過低————提高模具溫度
　　c、物料過熱分解————降低成型溫度
　　7、熔接痕
　　a、模具設(shè)計不合理————采用環(huán)形澆口和多點澆口
　　b、模具溫度過低————提高模具溫度
　　c、脫模劑過多————減少脫模劑用量
　　d、成型溫度較低————提高料筒溫度
　　8、制品開裂
　　a、模溫過低————提高模具溫度
　　b、成型溫度較低————提高料筒溫度
　　c、物料的相對分子量過小————重新選擇物料
　　d、成型過程中相對分子量下降過多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期
　　e、強(qiáng)行脫模————加大型腔斜度，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)
　　9、脫模困難
　　a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期
　　b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
　　c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置
　　d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑
　　10、翹曲
　　a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期
　　b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
　　c、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)
　　11、溢邊
　　a、注射壓力過大————降低注射壓力
　　b、成型溫度過高————降低料筒溫度
　　c、鎖模力不足————提高鎖模力
　　d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
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