PS塑膠原料的塑膠成型的種類及介紹：1.注射成型(射出成型)，2.壓縮成型，3.擠塑成型，4.擠出成型，5.吹塑成型、吸塑成型、澆鑄成型、發(fā)泡成型，射出原理 : 利用塑 膠的熱可塑性 ,先將塑 膠原料 經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)磨擦生 熱和料管 電熱 之輔助 而溶解 ,使之成流體狀 態(tài),再經(jīng)注射 壓力注入到 設(shè)計 好的模型穴內(nèi) ,經(jīng)冷卻后取出而成各種形狀之成形品 .注塑：工藝：流程：1原料干燥，2加熱，3儲料，4塑化，5注射入模，6冷卻，7脫模，8制品。塑料射出成型基本流程：1加壓動模具充填，2射膠保壓，3凝固及卻，4加松退，5合模，6開模，7頂出。

　　PS塑膠原料的塑料成型機條件:?成型條件五大要素1壓力射出壓力：控制熔膠充填。保持壓：控制熔膠充填后不產(chǎn)生回流。背壓：控制樹脂熔化。鎖模壓力：控制模具不被沖開，2速度儲速(MRP值)：控制樹脂熔化。射速：控制樹脂的充填。保壓速：控制樹脂在卻中回。開合模速：控制模具的運。3溫度管溫：控制塑的熔化。原干燥溫：控制原的含水。模具溫：控制熔膠的結(jié)晶性及卻。4時間射出時間：控制熔膠充填。卻時間：控制熔膠固化。開合模時間：控制模具運。中間時間：控制開模后停頓。 5位置射出程：控制熔膠充填。開合模程：控制模具程。機械手程：控制夾取頭。