PS塑膠原料的來源通常塑膠原料來自以石油或天然氣為原料之石油化學品，是一種經(jīng)過聚合反應而得到的高分子樹脂。塑膠定義：以合成樹脂為主要成份的高分子化合物。高分子：分子量﹥ 10000;中分子： 1000≤分子量≤10000;低分子： 分子量< 1000;塑膠的三種形態(tài)：玻璃態(tài);高彈態(tài);粘流態(tài);而不是固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，它根本就不可能有液態(tài)和氣態(tài)(還沒到那個溫度就分解了);

　　PS塑膠原料的塑膠成型的種類及介紹：1.注射成型(射出成型)，2.壓縮成型，3.擠塑成型，4.擠出成型，5.吹塑成型、吸塑成型、澆鑄成型、發(fā)泡成型，射出原理 : 利用塑 膠的熱可塑性 ,先將塑 膠原料 經(jīng)螺桿旋轉磨擦生 熱和料管 電熱 之輔助 而溶解 ,使之成流體狀 態(tài),再經(jīng)注射 壓力注入到 設計 好的模型穴內(nèi) ,經(jīng)冷卻后取出而成各種形狀之成形品 .注塑：工藝：流程：1原料干燥，2加熱，3儲料，4塑化，5注射入模，6冷卻，7脫模，8制品。塑料射出成型基本流程：1加壓動模具充填，2射膠保壓，3凝固及卻，4加松退，5合模，6開模，7頂出。

　　PS塑膠原料的塑料成型機條件:?成型條件五大要素1壓力射出壓力：控制熔膠充填。保持壓：控制熔膠充填后不產(chǎn)生回流。背壓：控制樹脂熔化。鎖模壓力：控制模具不被沖開，2速度儲速(MRP值)：控制樹脂熔化。射速：控制樹脂的充填。保壓速：控制樹脂在卻中回。開合模速：控制模具的運。3溫度管溫：控制塑的熔化。原干燥溫：控制原的含水。模具溫：控制熔膠的結晶性及卻。4時間射出時間：控制熔膠充填。卻時間：控制熔膠固化。開合模時間：控制模具運。中間時間：控制開模后停頓。 5位置射出程：控制熔膠充填。開合模程：控制模具程。機械手程：控制夾取頭。