組 成 由耐曬顏料、填料、環(huán)氧樹(shù)脂調(diào)配的溶劑型雙組分胺固化環(huán)氧樹(shù)脂漆
主 要 特 性 ·漆膜堅(jiān)韌,附著力、柔韌性良好
·耐水、耐堿性優(yōu)異
·耐久性、防腐蝕性優(yōu)良
·裝飾性良好
·耐候性略差,經(jīng)長(zhǎng)暴曬后,表面會(huì)發(fā)生輕微粉化,但對(duì)保護(hù)作用影響不大
用 途 可在與堿性氣體或與沿海鹽霧氣體接觸的鋼結(jié)構(gòu)、混凝土表面和水槽等處,作高性能保護(hù)涂料
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例(重量比) 18:4
混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍尤胍医M分,繼續(xù)攪動(dòng)至均勻
涂層厚度(通常值) 濕膜厚度 60-80 μm
干膜厚度 25-30 μm
理論涂布率 7-8 m2 / kg(平均值/光滑表面不計(jì)損失)
閃 點(diǎn) 27℃
干燥時(shí)間(25℃) 表 干 ≤ 4 h
實(shí) 干 ≤24 h
完全固化 7 d
熟 化 期(20℃) 30min
適 用 期(20℃) 8h
復(fù)涂間隔時(shí)間(20℃) 短 8h
長(zhǎng) 7d
前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆等
(或直接涂裝在除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面上)
表 面 處 理 ·上道漆膜干燥并清除漆膜上所有污物
·混凝土必須干透,噴砂處理除去表面塵土、浮漿及沾污物
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
·底材溫度低于10℃時(shí),環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止,此時(shí)用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無(wú)氣噴涂 稀 釋 劑 HA103
稀 釋 量 0—5%(以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
空氣壓力 30MPa(約30kg / cm2)
空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103
稀 釋 量 0—10%(以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 2.0—2.5mm
空氣壓力 0.3—0.5MPa(約3—5kg / cm2)
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103
稀 釋 量 0—3%(以油漆重量計(jì))
清 洗 劑 HA 103
安 全 措 施 B、C類(lèi) 詳細(xì)解釋參見(jiàn)《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》。
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或
油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TLV) 3150 m3
a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3
b. 達(dá)到TLV 9500 m3
注 意 事 項(xiàng) ·被涂物面必須清洗干凈,無(wú)水分、無(wú)酸堿、無(wú)油污。
·施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清潔。
·漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配,用多少配多少,攪拌均勻,熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時(shí)內(nèi)用完。
·必須使用配套專(zhuān)用兌稀,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定。
·施工及干燥固化期間,相對(duì)濕度不得大于75%。否則將會(huì)引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應(yīng)緩慢,不宜施工。
·施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件良好,并穿戴必要的防護(hù)用品。
儲(chǔ) 藏 期 限 12個(gè)月(室內(nèi)通風(fēng)干冷處)。
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品,請(qǐng)仔細(xì)閱讀《使用指南》。
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的,可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制,此中信息不含擔(dān)保。對(duì)本說(shuō)明書(shū),我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。