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也叫“填充劑”。把原藥加工成粉劑時，或為了使其便于噴施所加入的進行稀釋的惰性物質。如：粘土、高嶺土、陶土、滑石粉等。
概述
熱固性樹脂需加入來降低它的粘度而便于進一步加工，這些實際上都是比樹脂便宜的有機溶劑，因此也起降低加工成本的致廉作用。例如，環(huán)氧樹脂常加的非活性有、甲乙酮、環(huán)己酮、、、二、正丁醇、乙烯等。對熱塑性樹脂來說，加入溶劑的目的主要是工藝上的要求，因溶劑的加入可作為降低聚合物粘度的臨時措施，以便把聚合物加工成制品——如合適的溶劑可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、濕法紡絲也要加入溶劑才行。
但聚合物的溶解特性與小分子化合物有很大差別：蔗糖這類低分子量結晶物存在一個溶解極限——以每升溶劑中的可溶蔗糖克數表示；但對無定型聚合物而言，它的溶解性通常不存在極限，即它可與溶劑以任何比例相溶。聚合物溶解的實質可理解為聚合物分子鏈段間由熱運動所致的“孔隙”立即為更易活動的溶劑分子所占據，這個過程能繼續(xù)到所有的聚合物分子被相互間隔而成為“溶液”。溶解聚合物的過程也可看成是一種受控的擴散過程，有時認定性的概念看可以說是聚合物溶解了溶劑而不是相反。
如果聚合物分子是交聯的，則鏈段的運動受到限制，一種輕度交聯的聚合物會溶脹或稍溶于溶劑，直到滲透力或擴散力為聚合物伸展著的分子的彈性收縮力所平衡，但它不會溶解成為一種易動的溶液。高度交聯的聚合物不會發(fā)生鏈段運動，也不會吸收這種液體，故不可能溶脹或部分溶解。對可溶聚合物通常存在臨界的溶解溫度，低于該溫度體系被分隔成兩相：不溶性的溶脹聚合物和幾乎是純的溶劑。
聚合物溶劑中常可加入多量的非溶劑而不沉淀出聚合物。事頭上加入這些非溶劑可改善溶解性，它們常被稱為潛溶劑。往往存在這樣的情況：二種非溶劑的混合物卻是某聚合物的良溶劑，如硝酸纖維素的溶劑是醚—醇混合物，而相反的情況也存在，如醋酸纖維可分別溶解于胺或強酸，但不溶于它們的混合物。
增加粉狀聚合物溶解速度的有用辦法：一是先把粉狀料懸浮于非溶劑中，然后再加入真溶劑，這種操作過程可預防聚合物顆粒之間的結聚；二是用加熱來加速溶解速度。
粘合應用
是一種用于降低膠粘劑黏度，使膠粘劑有好的浸透力，改進工藝性能，有些能降低膠粘劑的活性，從而延長膠粘劑的使用期的化合物。為了便于涂膠常采用來溶解黏料并調節(jié)所需要的黏度。
可分非活性和活性兩種。
①非活性這種的分子中不含有活性基團，大都是惰性溶劑，如、、等。在稀釋過程中不參加反應，它只是共混于樹脂之中并起到降低黏度的目的。除了起到稀釋作用之外，對機械性能、熱變形溫度、耐介質及老化破壞等都有影響。應考慮到溶劑的揮發(fā)速度，若揮發(fā)速度太快，膠層表面易結成膜，妨礙膠層內部溶劑的逸出。導致膠層中產生氣泡；若揮發(fā)速度太慢，則在膠層內留有溶劑，從而會影響膠接強度。通常采用幾種不同沸點的溶劑相混來調節(jié)揮發(fā)速度。它多用于橡膠型膠粘劑、酚醛型膠粘劑、聚酯型膠粘劑和環(huán)氧膠粘劑等。
②活性活性是分子中含有活性基團的。它在稀釋膠粘劑的過程中要參加反應，同時還能起增韌作用(如在環(huán)氧型膠粘劑中加入甘油環(huán)氧樹脂或環(huán)氧丙烷丁基醚等就能起增韌作用)。
活性多用于環(huán)氧型膠粘劑中，其他類型使用較少。
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