一、冷凝器清洗的必要性

　　由于水質(zhì)等很多方面的原因，冷凝器設(shè)備和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)垢、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當(dāng)冷卻水流經(jīng)金屬表面時(shí)，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會(huì)造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，換熱效果下降。嚴(yán)重時(shí)不得不在殼體外噴淋冷卻水，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對(duì)熱傳輸?shù)膿p失影響巨大，隨著沉積物的增加會(huì)造成能源費(fèi)用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運(yùn)行費(fèi)用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長設(shè)備的使用壽命，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和費(fèi)用

　　二、冷凝器常用的除垢方法

　　冷凝器的除垢方法通常有手工清洗、高壓水射流清洗、電子除垢、化學(xué)清洗、清洗機(jī)清洗、膠球清洗等多種。在清洗過程中要根據(jù)制冷系統(tǒng)的特點(diǎn)，選擇適宜的清洗方法，一般中央空調(diào)我們主要使用化學(xué)清洗法?；瘜W(xué)清洗化學(xué)清洗是通過化學(xué)清洗劑的作用，使冷凝器傳熱管表面的水垢和其它沉積物溶解、脫落或剝離的一類方法。此方法的特點(diǎn)是清洗時(shí)間短，除垢徹底干凈，是一種目前使用為廣泛、有效的清洗方法。

　　進(jìn)行清洗操作前，首先關(guān)閉冷凝器的進(jìn)、出水閥門，放盡器內(nèi)水，在冷凝器的冷卻水進(jìn)、出管道上各焊接一個(gè)尺寸合適的閥門(清洗結(jié)束后此閥門可留在管道上，待下次清洗時(shí)再次使用)，把清洗桶(槽)和耐酸泵與冷凝器連接成一個(gè)臨時(shí)閉合回路，然后按照一定比例(按循環(huán)水量10%～20%)將清洗溶液倒人清洗桶(槽)，啟動(dòng)耐酸泵，使清洗溶液強(qiáng)制循環(huán)1～2h或靜泡3～6h，水垢和其它沉積物由于受到清洗溶液的化學(xué)作用和沖刷作用而從傳熱管中溶解和脫落。清洗溶液選用市售水垢清除劑(如克垢)。這類產(chǎn)品內(nèi)含強(qiáng)力清潔劑，高效緩蝕劑及高能鍍膜劑，對(duì)水垢和其它沉積物具有徹底清潔功能。并對(duì)金屬無腐蝕作用，還能在清洗后的金屬表面形成保護(hù)膜，清洗后無需進(jìn)行酸堿的中和處理，只需用自來水沖洗即可結(jié)束。