耐磨尾礦管

一、耐磨尾礦管超高分子量聚乙烯（?UHMW-PE）管作為一種高耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐低溫、自潤滑的新型塑料管道，在固體顆粒、粉末的耐磨耗氣力輸送，漿體（固液混合物）的耐磨蝕水力輸送以及各種腐蝕性流體、氣體的輸送方面，具有的優(yōu)越性，是固體、液體、氣體三態(tài)物質(zhì)均可輸送的高性能工程塑料管材。

二、耐磨尾礦管超高管生產(chǎn)工藝：

超高管是采用特殊的擠出機(jī)和特殊設(shè)計的模具將超高分子量聚乙烯連續(xù)擠出成型的

三、耐磨尾礦管產(chǎn)品特點 ：

1、耐磨特性?超高管的分子量聚乙烯管分子量高達(dá)250萬以上，摩擦系數(shù)極小，使它具有極高的抗滑動摩擦能力。耐磨性高于一般的合金鋼6倍，不銹鋼的29倍。是酚醛樹脂的19倍，尼龍六的7倍，聚乙烯的5倍，大幅度提高了管道的使用壽命。

2、耐腐蝕性?UHMW-PE是一種飽和分子團(tuán)結(jié)構(gòu)，故其化學(xué)穩(wěn)定性極高，本產(chǎn)品可以耐烈性化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，除對某些強(qiáng)酸在高溫下有輕微腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕?？梢栽跐舛刃∮?/span>85%的濃，在濃度小于80%的、濃度小于20%的硝酸中性能相當(dāng)穩(wěn)定。

3、耐抗沖擊性?在現(xiàn)有的工程塑料中超高分子量管道的沖擊韌性值高，許多材料在嚴(yán)重或反復(fù)裂紋、破損、破碎或表面應(yīng)力疲勞。本產(chǎn)品按GB1843標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行懸臂梁沖擊實驗達(dá)到無破損，可承受外力強(qiáng)沖擊、內(nèi)部超載、壓力波動。

4、自潤滑性?由于超高分子量聚乙烯管內(nèi)含蠟狀物質(zhì)，且自身潤滑很好。摩擦系數(shù)（196N，2.5小時）僅為0.217MN/m（GB3960）。自身滑動性能優(yōu)于用油潤滑的鋼或黃銅。特別是在環(huán)境惡劣、粉塵、泥沙多的地方，本品的自身干潤滑性能更充分的顯示出來。不但能運(yùn)動自如，且保護(hù)相關(guān)工件不磨損或拉傷。

5、耐低溫性?超高分子量聚乙烯管道耐低溫性能優(yōu)異，其耐沖擊性、耐磨性在零下269攝氏度時基本不變是目前可在接近零度的溫度下工作的一種工程塑料。同時，超高分子量聚乙烯管道的適溫性寬，可長期在-270℃到80℃的溫度下工作。

6、不易結(jié)垢性?超高分子量聚乙烯管由于摩擦系數(shù)小和無極性，因此具有很好的表面非附著性,管道光潔度高?，F(xiàn)有的材料一般在PH值為9以上的介質(zhì)中均結(jié)垢，超高分子量聚乙烯管則不結(jié)垢，這一特性對火電站用于排粉煤灰系統(tǒng)有重大意義。在原油、泥漿等輸送管道方面也非常適用。

7、使用壽命長?超高分子量聚乙烯分子鏈中不飽和基因少，抗疲勞強(qiáng)度大于50萬次，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性優(yōu)， 抗環(huán)境應(yīng)力開裂>4000h?，是PE100的2倍以上?,埋地使用50年左右，仍可保持75%以上的機(jī)械性能。

8、安裝簡便?超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一，使裝卸、運(yùn)輸、安裝更為方便，且能減輕工人的勞動強(qiáng)度，UHMW-PE管道抗老化性極強(qiáng)，50年不易老化。不論地上架設(shè)，還是地下埋設(shè)均可。安裝時無論是焊接或者是法蘭連接均可，安全可靠、快捷方便、無需防腐、省工省力，充分體現(xiàn)出使用超高分子量聚乙烯管道“節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效”的優(yōu)越性。

9、其他特性?超高分子量聚乙烯管還有吸能、吸噪音、抗靜電、對電子具有能力、不吸水、比重輕、容易耐磨尾礦管機(jī)械加工、可著色等突出特性。

四、超高管應(yīng)用領(lǐng)域

火力發(fā)電：粉煤灰輸送，回水管道。

石油開采：原油、天然氣的長距離輸送。

煤炭工業(yè)：煤粉輸送，水煤漿的輸送。

礦山行業(yè)：尾礦及泥漿的輸送，井下充填管道。

河道疏浚：清淤泥砂的輸送。

化工行業(yè)：腐蝕性介質(zhì)的輸送。

海湖鹽化工：海鹽輸送，鹵水輸送

五、耐磨尾礦管連接方法：

1、法蘭連接;

2、焊接;焊接也包含兩種方式:(1)承插連接;(2)熱熔對接

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