雙層鋼網(wǎng)細(xì)陶?；炷量招母魤Π逡约?xì)陶粒為輕質(zhì)硬骨料，以快硬水泥為膠凝材料加水?dāng)嚢柚瞥?。板?nèi)配置雙層鍍鋅低碳冷拔鋼絲網(wǎng)片，以921膠與專用粘結(jié)水泥調(diào)制成水泥粘結(jié)劑。此種板具有兩面光潔平整、密實(shí)度高、抗彎強(qiáng)度高、重量輕、不燃、耐腐蝕、耐水、吸水率低、收縮小、不變形、破損率低、安裝穿線方便等特點(diǎn)，已廣泛用于住宅和公共建筑的內(nèi)隔墻和分隔墻。

板型及規(guī)格尺寸

雙層鋼網(wǎng)細(xì)陶?；炷量招母魤Π迨遣捎贸山M立模墻板機(jī)成型，標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸有3種：(2000~3500)mm*595mm*60mm、(2000~3500)mm*595mm*90mm、(2000~3500)mm*595mm*120mm。根據(jù)不同要求，也可加工訂購。

注意事項(xiàng)

1)隔墻板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以防板材斷裂受損。

2)安裝后應(yīng)有成品保護(hù)措施，禁止在水泥粘結(jié)劑強(qiáng)度尚未達(dá)到時(shí)隨意碰撞隔墻或在隔墻上任意吊掛重物、待靠隔墻，更不得進(jìn)行下道工序施工。

3)隔墻板底部圓形孔洞必須堵塞聚乙烯泡沫;細(xì)石混凝土必須按配合比配制，縫隙內(nèi)細(xì)石混凝土應(yīng)搗密實(shí)，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

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M09生產(chǎn)線裝備特點(diǎn)：

(一)大規(guī)模集成式標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，效率提高50%，減少操作人員50%。

(二)采用瑪納第三代立模—不漏漿立模(專利產(chǎn)品)為主機(jī)，以第三代芯管—不漏漿階梯芯管(專利產(chǎn)品)為配套，解決了多孔墻板生產(chǎn)中，漏漿的傳統(tǒng)難題。充分保證墻板質(zhì)量，節(jié)約材料，凈化環(huán)境。

(三)應(yīng)用瑪納第三代抽芯機(jī)—液壓抽芯機(jī)(專利產(chǎn)品為主要配置裝備，大幅提高抽拔力，保證安全運(yùn)行(比機(jī)械大三倍)，實(shí)現(xiàn)水平與垂直抽芯。

(四)選用瑪納植板定位機(jī)(專利產(chǎn)品)，使復(fù)合夾心保溫墻板，纖維面板聚球水泥夾心板的生產(chǎn)進(jìn)入了機(jī)械化，自動(dòng)化時(shí)代。

(五)使用瑪納壓力攪拌機(jī)(專利產(chǎn)品)負(fù)壓攪拌—以消除板材表面氣泡，提高表面質(zhì)量。正壓排料---以便于澆注自動(dòng)化。

(六)配套瑪納自動(dòng)注料機(jī)、自動(dòng)清洗機(jī)、出板打包機(jī)等專利產(chǎn)品，為全自動(dòng)墻板裝備生產(chǎn)線奠定基礎(chǔ)。

(四) 選用瑪納壓力注料、自動(dòng)布料系統(tǒng)，—以消除板材表面氣泡，提高表面質(zhì)量、密實(shí)度較高。提高效率---以便于澆注自動(dòng)化。

(五) 選用瑪納研制自動(dòng)出板、清模、涂刷隔離劑機(jī)構(gòu)與自動(dòng)翻板打包機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化出板打包、自動(dòng)化清模、涂刷隔離劑，以高效率低人工實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的高品質(zhì)、精細(xì)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。產(chǎn)能：100-200萬平方米/年

墻板規(guī)格：90mm/120mm/150mm/180mm

裝機(jī)總功率：480kw

車間面積：3200平方-4000平方

直接操作人員：12-15人