近幾年來，我國電纜料生產企業(yè)有了很大的發(fā)展，特別是一些民營企業(yè)，在生產規(guī)模、產品結構調整及新產品開發(fā)上順應市場需求，有很大的提高。在高壓電纜料方面，依然是一些國際公司占據著電纜料的

現在市面上主要電纜料種類：

低煙無鹵電纜料造粒機：主力機型：m/gszsj系列；產能：250-500千克小時；

pvc電纜料造粒機：主力機型：gssj系列；產能：80-1000千克小時；

內外屏蔽電纜料造粒機：主力機型：m/gszd系列；產能：120-800千克小時；

化學交聯(lián)電纜料造粒機：主力機型：gssj系列；產能：150-600千克小時；

交聯(lián)電纜料造粒機：主力機型：gss系列；產能：80-1000千克小時；

cpe電纜料造粒機：主力機型：m/gszd系列；產能：180-700千克小時；

電纜料造粒機的分類：

低煙無鹵電纜料造粒機

pvc電纜料造粒機

內外屏電纜料造粒機

化學交聯(lián)電纜料造粒機

烷交聯(lián)電纜料造粒機

cpe橡膠電纜料造粒機

螺桿:

1)螺桿為積木式結構;

2)芯軸材質:40crnimoa，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接;強度高，電纜料造粒機，承載負荷大，拆裝組合方便;

3)螺紋元件材質為高速工具鋼w6mo5cr4v2，高溫真空淬火熱處理;

4)整體硬度:hrc60-64;

5)螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

三.料筒

1)材質:45#鋼為基體，∞內孔采用雙合金襯套;

2)第1節(jié)筒體為進料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體

其余筒體為閉口筒體;

3)筒體采用軟水冷卻;

4)筒體間采用內六角高強度螺栓聯(lián)接。

5)加熱區(qū)段:進料區(qū)不加熱，其他采用鑄鋁加熱器。

開機準備

1、電氣配線是否準確，cpe電纜料造粒機，有無松動現象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5mω。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

4、主電機電壓380v，頻率范圍0-50hz。螺桿轉速0-130r/min。

5、檢查潤滑系統(tǒng):

(1)向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。

(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，低煙無鹵電纜料造粒機，無泄漏，各控制閥門均應調節(jié)靈便。

7、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。

8、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應進行重新組合調整。

9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

10、檢查喂料裝置:

(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個月)添加一次。

(2)檢查確認料斗內清潔無臟物。

(3)低速運轉(從出料方向看為順時針)輕快，無聲音為合格。

11、對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

12、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調整工作壓力調節(jié)閥，pe電纜料造粒機，使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。

13、對于內發(fā)熱較大或對剪切熱---感的物料，應使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應在水箱內加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時應待系統(tǒng)工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關閉。

14、只有對上述各項都認真地、全方面地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。

海底電纜料回收造粒機 雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。

平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網裝置。