一步法塑料片材擠出機(jī)規(guī)格,一步法塑料板材生產(chǎn)設(shè)備品牌

   一步法PS片材擠出機(jī) PS片材生產(chǎn)設(shè)備

  ◎（. . .） 超大收卷直徑（Z大可達(dá)1500mm）變頻驅(qū)動(dòng)，恒漲力控制。

◎ 在線粉碎，變頻調(diào)速，封閉回收。

◎ 國內(nèi)*的精密五輥壓光傳動(dòng)裝置，使片材在高產(chǎn)量擠出下充分冷卻。

◎ 全線采用人機(jī)界面顯示，PLC控制，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

◎ 采用熔體計(jì)量控制，與擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，使擠出量更加均勻。

◎ 機(jī)架采用重型鋼制作，使機(jī)臺更加穩(wěn)固。

◎ 螺桿采用排氣式結(jié)構(gòu)，原料處理更方便，塑化更好，片材表面晶點(diǎn)更少。

◎ 三輥排列分為：直立，斜立，水平三種結(jié)構(gòu)，適用于各種材料的成型。

   常用螺桿直徑來表征擠塑機(jī)規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。2. 螺桿長徑比L/Ds螺桿工作部分長度L與螺桿直徑Ds之比稱為長徑比，在其它條件一定時(shí)（如螺桿直徑），增大長徑比就意味著增加螺桿的長度。L/Ds值大，溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此時(shí)塑料在機(jī)筒中受熱的時(shí)間也較長，塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機(jī)塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下，長徑比增大后，螺桿的轉(zhuǎn)速可提高，從而增加了塑料的擠出量。但是，選擇過大的長徑比，螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大，而且螺桿和機(jī)筒的加工和裝配雞難度增加；螺桿彎曲的可能性也會增加，將會引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨，降低使用壽命。另外，對于熱敏性塑料，過大的長徑比因停留時(shí)間長而熱分解，影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此，在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點(diǎn)，選取時(shí)要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。3. 壓縮比ε亦稱為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段個(gè)螺槽容積與均化段后一個(gè)螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進(jìn)料的表現(xiàn)密度之比來決定的。使擠塑機(jī)壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實(shí)。加工塑料的種類不同時(shí)，壓縮比的選擇也應(yīng)不同按壓縮比來分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一種，這種螺桿加工容易，塑料與機(jī)筒的接觸面積大，傳熱效果好。

4. 螺旋升角即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時(shí)間，降低螺桿的塑化質(zhì)量，太小則螺紋密，螺槽容積減小，影響擠出量。對于送料段，30o螺旋角合適于粉料；15o螺旋角合適于方形料粒；17o左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。由均勻段理論分析得知，螺旋角30o時(shí)的擠出流率高。實(shí)際上為了加工方便，多取螺旋角17o41′5. 螺距S和螺槽寬度W

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