一步法塑料片材擠出機(jī)規(guī)格,一步法塑料板材生產(chǎn)設(shè)備

 一步法PE片材生產(chǎn)設(shè)備 PE片材擠出機(jī)

PE片材擠出機(jī) 江蘇PE片材擠出機(jī)

恭樂橡塑機(jī)械生產(chǎn)的PE塑料厚(片)板材擠出生產(chǎn)線通過吸收消化國外先進(jìn)技術(shù)和工藝新研制開發(fā)的塑料厚板擠材出生產(chǎn)

PE片材擠出機(jī)規(guī)格 江蘇PE片材擠出設(shè)備全套

恭樂橡塑機(jī)械生產(chǎn) 塑料厚板擠材出生產(chǎn)線，主要用于生產(chǎn)PE厚板材。板材厚度可達(dá)到60mm  寬度范圍是500-1800mm，可以滿足各類客戶不同的定制需求。pe塑料菜板kang菌效果好：PE塑料砧板的一大優(yōu)勢是kang菌，與天然材質(zhì)相比，它本身就具有kang菌的特點(diǎn)，且因?yàn)樗捕容^高、不易產(chǎn)生劃痕、無縫隙，因此zui不容易滋生xi菌；同時，它還具有易清潔的特點(diǎn)，可以使用開水燙洗，也可用洗滌靈清洗，且沖洗后不易殘留。同時，它還可以用洗碗機(jī)清洗。

PE片材擠出機(jī),PE擠出設(shè)備（圖）

  PVC/PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出機(jī)介紹：一步法工藝簡介：密煉機(jī)+提升機(jī)+錐雙喂料機(jī)+單螺桿擠出機(jī)、片材擠出生產(chǎn)工藝：---原料密煉處理；---采用團(tuán)物喂料機(jī)計量喂料到擠出機(jī)、用擠出機(jī)將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩(wěn)定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質(zhì)穩(wěn)定泵出；---共擠分配均質(zhì)分層；---溶體在模頭內(nèi)均勻分流、定量穩(wěn)定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；---穩(wěn)定牽引片材；恒張力反饋手卷片材。

 1、PVC/PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料板材擠出機(jī)螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整度更為準(zhǔn)確。

常用螺桿直徑來表征擠塑機(jī)規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。2. 螺桿長徑比L/Ds螺桿工作部分長度L與螺桿直徑Ds之比稱為長徑比，在其它條件一定時（如螺桿直徑），增大長徑比就意味著增加螺桿的長度。L/Ds值大，溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此時塑料在機(jī)筒中受熱的時間也較長，塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機(jī)塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下，長徑比增大后，螺桿的轉(zhuǎn)速可提高，從而增加了塑料的擠出量。但是，選擇過大的長徑比，螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大，而且螺桿和機(jī)筒的加工和裝配雞難度增加；螺桿彎曲的可能性也會增加，將會引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨，降低使用壽命。另外，對于熱敏性塑料，過大的長徑比因停留時間長而熱分解，影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此，在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點(diǎn)，選取時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。3. 壓縮比ε亦稱為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段個螺槽容積與均化段后一個螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進(jìn)料的表現(xiàn)密度之比來決定的。使擠塑機(jī)壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實(shí)。加工塑料的種類不同時，壓縮比的選擇也應(yīng)不同按壓縮比來分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一種，這種螺桿加工容易，塑料與機(jī)筒的接觸面積大，傳熱效果好。

4. 螺旋升角即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時間，降低螺桿的塑化質(zhì)量，太小則螺紋密，螺槽容積減小，影響擠出量。對于送料段，30o螺旋角合適于粉料；15o螺旋角合適于方形料粒；17o左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。由均勻段理論分析得知，螺旋角30o時的擠出流率高。實(shí)際上為了加工方便，多取螺旋角17o41′5. 螺距S和螺槽寬度W