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密煉機(jī) 110升密煉機(jī)
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密煉機(jī) 110升密煉機(jī)
產(chǎn)品屬性
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 密煉機(jī) 110升密煉機(jī)
詳細(xì)信息 密煉機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每臺(tái)設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。 2：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行，并先試軟料后試硬料。 3：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負(fù)荷。 4：密煉機(jī)應(yīng)具有先啟動(dòng)潤滑油泵后方可啟動(dòng)主電機(jī)的連鎖裝置，同時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 5：后一車煉膠結(jié)束后，空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20min后再停機(jī)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達(dá)到對(duì)密封端面清洗，潤滑的作用。 6：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目： A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機(jī)規(guī)定要求。 B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。 C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。 D：轉(zhuǎn)子，減速器軸承高溫度≤80℃。 E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。 F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈高溫度≤85℃。 G：排膠溫度（實(shí)測(cè)）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。 7：密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。 8：卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。 9：密煉機(jī)電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作靈活、安全、可靠。 10：密煉機(jī)溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。 密煉機(jī)經(jīng)過負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，經(jīng)有關(guān)方面同意，即可移交生產(chǎn)。壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開和干燥（有時(shí)還有浸膠）膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠依機(jī)壓延半成品的冷卻、卷取、截?cái)唷⒎胖玫仍谶M(jìn)行壓延前，需要對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，需要先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預(yù)熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進(jìn)一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對(duì)織物進(jìn)行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低
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