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? ?另外,玻璃纖維是一種光滑的圓柱體,加之在高溫高速拉絲過程中的高速冷卻,結(jié)果造成單纖維硬挺,紡織物不易定形。通常單纖維表面都牢固地吸附著一層水份子。加之,拉絲浸潤劑組分中又多為一些親水性物質(zhì),這些組分存留在單纖維的表面上,往往會增大纖維的親水性。一般來說,單纖維越細,其總吸附的水量就越多。這些吸附的水量滲入到玻璃纖維表面的微裂紋中,使玻璃纖維不斷被水解,從而形成龐大的硅酸鹽膠體,導致降低了玻璃纖維自身的強度。同時,水分子層的存在,也影響玻璃纖維與其它材料的粘結(jié)性能,而作為覆銅板基材,就更會降低其電絕緣性能。
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? ? 因此,為了改善并提高玻璃纖維的性能使其能滿足覆銅板的電絕緣性能、物化性能及加工性能等一系列要求,一定要對玻璃纖維及其制品,進行表面處理。
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? ? 3.怎樣進行表面處理
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? ? 電子布經(jīng)噴氣制造完畢后,后進入表面處理工序。在表面處理工序中,電子布還要進入熱處理和表面化學處理兩個工藝流程,近國外電子布生產(chǎn)廠家,還在表面處理工序中研制成功一系列物理加工技術(shù),如開纖布、起毛布等等。
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? ? 熱處理的終目標是徹底清除敷在每根單纖維上的浸潤劑及涂覆在布面的漿料等有機物,而表面化學處理的終目的,則是為了改善玻璃纖維布與樹脂的結(jié)合界面,以求提高覆銅板的力學性能、電性能和加工性能。
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? ? 現(xiàn)將各工序分述如下:
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? ? (I)連續(xù)熱處理(簡稱KH)
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? ? 為了防止電子布的經(jīng)紗在織造過程中與噴氣織機摩擦起毛,故在整經(jīng)工序中對經(jīng)紗涂覆了~層薄薄的漿料。而這層漿料將會嚴重影響電子布與樹脂的結(jié)合,必須徹底清除。
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? ? 連續(xù)熱處理又稱為預脫漿,爐溫以不超過450℃為宜,被稱為KH機組。該機組由多個單元組成。主要有供布機、喂入和送出裝置,還有卷取裝置。供布機處附有換卷接布的燙接裝置。為了能在連續(xù)運行中換卷接布,在喂布段和送布段都配置了儲布裝置。坯布卷固定在供布機上,供布機送出的布由喂布羅拉喂入儲布架,從喂入段儲布架引出的布,經(jīng)導輥進入高溫脫漿爐。坯布上的有機物在高溫脫漿爐內(nèi)迅速分解、炭化、燃燒,揮發(fā)物隨煙氣從煙囪排出。接著,坯布在導輥作用下進入送布段儲布架,然后由送布羅拉,送入卷取裝置,卷繞到帶孔的不銹鋼管上。
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? ? 坯布經(jīng)連續(xù)熱處理后,其有機物殘留量可降低到0.5%以下。因為機組的運行速度為40~100米,分,坯布在高溫爐內(nèi)停留時間較短,故仍有少量有機物殘留在布面上,布的顏色呈茶褐色。
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